[发明专利]钣金件塞焊方法

说明书

一种钣金件塞焊方法，涉及焊接技术领域，所述钣金件塞焊方法包括在钣金件上加工塞焊孔，所述塞焊孔为圆台状孔；在所述塞焊孔处对所述钣金件进行焊接操作。圆台状孔的孔径由一侧向另一侧逐渐增加，焊丝能够由孔径最大一端伸入塞焊孔，从而对塞焊孔处进行塞焊加工处理，因此只需塞焊孔孔径较大一端满足焊丝的伸入需求尺寸即可，这使得塞焊孔的另一端的孔径可相对较小，从而使得塞焊孔容积更小。这使得塞焊所需时间减小，焊丝对于塞焊孔加热的时间减小，塞焊孔及其热影响区的残余应力减小，从而使得钣金件的收缩变形量降低。

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体而言，涉及一种钣金件塞焊方法。

背景技术

目前，在对钣金结构进行塞焊加工时一直沿用钢结构产品的塞焊形式。钣金结构板材厚度一般不超过5mm，为伸入焊丝，塞焊孔按照板厚不同开制孔径为5mm－10mm的圆形通孔。在进行塞焊时，使用焊丝伸入塞焊孔对于塞焊孔区域进行反复加热填充。

但是，在塞焊过程中，钣金结构将产生较为明显的收缩变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件塞焊方法，其能够在一定程度上减轻甚至避免钣金件在塞焊过程中收缩变形。

本发明是这样实现的：

一种钣金件塞焊方法，其包括：

在钣金件上加工塞焊孔，所述塞焊孔为圆台状孔；

在塞焊孔处对所述钣金件进行焊接操作。

进一步地，在一种可行实施方案中，所述圆台状孔的加工过程如下：

在所述钣金件上开制圆形通孔；

使用电钻将所述圆形通孔加工成圆台状孔，所述圆台状孔的最小孔径与所述圆形通孔的孔径相等。

进一步地，在一种可行实施方案中，所述钣金件的厚度小于等于5mm时，所述塞焊孔的最小内径为1mm－2mm。

进一步地，在一种可行实施方案中，所述圆台状孔的轴截面的形状为梯形，且所述梯形的两条腰之间的夹角为90°－120°。

进一步地，在一种可行实施方案中，当使用二保焊方式进行塞焊时，在所述塞焊孔处使用焊丝进行点焊式填充操作。

进一步地，在一种可行实施方案中，所述焊丝的直径为1mm－1.3mm。

进一步地，在一种可行实施方案中，在对所述钣金件进行焊接操作的过程中，采用二氧化碳作为保护气。

在一种可行实施方案中，当使用氩弧焊方式进行塞焊时，在所述塞焊孔处进行加热填充操作。

进一步地，在一种可行实施方案中，在对所述钣金件进行焊接操作的过程中，采用氩气作为保护气。

在一种可行实施方案中，所述塞焊孔的数量为多个，多个所述塞焊孔在所述钣金件的焊接位均匀排列。

本发明实施例的有益效果是：

在本实施例提供的钣金件塞焊方法中，在钣金件上开设圆台状孔，圆台状孔的孔径由一侧向另一侧逐渐增加，焊丝能够由孔径最大一端伸入塞焊孔，从而对塞焊孔处进行塞焊加工处理。

由于焊丝经由孔径较大的一端伸入塞焊孔，因此只需塞焊孔的孔径较大一端满足焊丝的伸入需求尺寸即可，这使得塞焊孔的另一端的孔径可相对较小，从而使得塞焊孔容积更小。与现有技术中圆形孔相比，在本申请中，塞焊孔中孔径较大一端的孔径与现有技术中圆形孔的孔径相等即可满足塞焊需求，而在此时，锥形塞焊孔的容积小于圆形塞焊孔的容积，这使得塞焊所需时间减小，焊丝对于塞焊孔加热的时间减小，塞焊孔及其热影响区的残余应力减小，从而使得钣金件的收缩变形量降低。

因此，本申请提供的钣金件塞焊方法使得焊接后的钣金件收缩变形量更小。