[发明专利]一种极限温度下电流互感器误差测试系统及测试方法

说明书

一种极限温度下电流互感器误差测试系统及测试方法，用于配网用电流互感器性能评价工作，涉及互感器性能试验领域。该系统包含极限温度试验箱、电流互感器误差测试单元、转接排、接触器、连接线，在一次接线的条件下，可完成电流互感器极限高温、极限低温、常温情况下误差试验，并自动计算试验结果，形成原始记录及报告，无需人工干预，也无需反复搬运被试电流互感器、操作简便，大幅降低了试验劳动强度，提高了试验效率以及智能化程度，特别适合电流互感器极限温度下误差试验。

技术领域

本发明属于互感器性能试验技术领域，具体涉及一种极限温度下电流互感器误差测试系统及测试方法。

背景技术

电流互感器起着按比率进行电流变换作用，用于给电气测量、电能计量、自动化装置提供与一次回路有准确比例关系的电流信号。同时，还用于给仪表、继电保护提供信号，所以互感器的可靠性、稳定性、准确性对电力系统的安全运行和营销计量起着至关重要的作用。国家检定规程JJG1021-2010《电力互感器》明确了规定，每一台计量用电力互感器都需要通过首检和周期检定合格后才能正常使用。规程还对电力互感器的运行环境进行了规定，要求-25℃~55℃环境温度下，电力互感器均需满足其误差性能要求。

现有极限温度下电流互感器误差测试装置由环境试验箱、调压器、升流器、标准电流互感器、校验仪、负荷箱、测温仪、试验线、叉车等组成，设备零散、试验步骤繁琐，升温、降温、误差测量过程分离，极限高温试验，需要将被试电流互感器搬运至环境试验箱，升温至极限高温后，将被试电流互感器搬出环境试验箱，再进行接线测量被试电流互感器误差，常温和高温下环境下被试电流互感器的误差变化需要手动计算；极限低温下电流互感器误差试验原理同极限高温；完成极限温度下电流互感器误差试验需要至少3次拆接线、2次将被试电流互感器搬运搬出环境试验箱，被试电流互感器重达几十公斤，需要至少2人搬运，劳动强度大，智能化程度低，且温度测量不准，不便于试验的开展，难以适用于快速增长的互感器检定需求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的极限温度下电流互感器误差测试装置工作效率低、劳动强度大、设备零散、步骤繁琐、温度湿度测量不准等问题，提供一种极限温度下电流互感器误差测试系统及测试方法，以保障安全、准确、高效地实现对电流互感器的校验。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极限温度下电流互感器误差测试系统，其特征在于，包括：极限温度试验箱、电流互感器误差测试单元、转接排、接触器和连接线；被试电流互感器置于极限温度试验箱中，所述极限温度试验箱用于对被试电流互感器升温、降温、测温；所述电流互感器误差测试单元用于对被试电流互感器开展误差试验；所述转接排和连接线用于将被试电流互感器接入电流互感器误差测试单元；所述接触器用于开启或关闭误差试验。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述电流互感器误差测试单元包括调压源、升流源、标准电流互感器、误差测试及控制装置；所述调压源输入绕组通过继电器与实验室电源连接，调压源输入绕组与升流源输入绕组连接，升流源输出绕组与标准电流互感器一次绕组以及被试电流互感器一次绕组通过转接排和连接线实现串联，标准电流互感器二次绕组以及被试电流互感器二次绕组通过转接排和连接线实现连接，标准电流互感器二次绕组以及被试电流互感器二次绕组均连接至误差测试及控制装置。

进一步地，所述误差测试及控制装置包括误差测量单元、控制单元、负荷单元、人机交互屏；所述误差测量单元用于测量和计算误差，所述负荷单元用于给被试电流互感器施加试验负荷，所述控制单元用于试验控制，所述人机交互屏用于显示试验数据和输入试验指令。