[发明专利]一种内热式连续炭化炉及其点火启炉方法

说明书

本发明公开了一种内热式连续炭化炉及其点火启炉方法，炉体的两侧分别固定有排出管和排入管，排出管和排入管的末端皆焊接有第一法兰盘，所述炉体的一端设置有管道，且管道的两端皆焊接有第二法兰盘，所述管道的末端连接有废气管；本发明通过炉体内部的气流带动粉尘向上运动，使气体通过排出管进入到管道中，经过滤尘布袋进行粉尘过滤，然后气流通过排入管回到炉体内部重复利用，当炉体内部的压强增大，电磁阀门关闭，使气流通过废气管排出；本发明点火启炉方法操作简单，安全性能高，降低了启炉期间存在的风险，提高了启炉时间，节约启炉成本，加快了炭化炉提质煤产出时间，改善了启炉环境，提高了企业经济效益。

技术领域

本发明属于炭化炉技术领域，具体为一种内热式连续炭化炉。

背景技术

连续式炭化炉是高效节能环保炭化设备，该设备适用于木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高等材料。

而现有的材料在碳化的过程中，一般出现的粉尘跟随气流上升直接排出，同时也会将燃烧气体，不能很好进行粉尘的收集和气体的回收利用，且没有配合的密封结构，使用效果不好。

并且目前的国内焦化厂的炭化炉启炉点火均需要使用软木材、电热丝进行加热点火。先在炉外把软柴捆好，装入炉内后把软柴铺在兰炭上，厚度为100mm左右，然后喷洒上柴油；事先准备好3000W电热丝，一共24根。把电热丝每4根为一组，分成6组，固定在16 黑皮线上，每400-500mm为一个接头，然后在两侧面从热电偶安装孔分别甩出炉外；备好220V的电源接口，注意做好绝缘；把选好的易燃柴铺在兰炭上大约50mm，准备好的电热丝连接在16平方毫米的电源线上，以728mm为一个接头，接触段面不大于10mm，一个炭化室需3000W电热丝4根，并联后两头分别从中部测温孔引出炭化炉外，连接在电源线上，接通电源开关。

细柴上铺中等大小的木柴，中木柴上再放上大木柴，铺木柴时每层互相垂直铺放厚约300mm；最上面一层大木柴互相之间不留间隙，以免碎煤掉进去，铺完木柴后喷洒柴油，柴油需要25㎏；在木材上装煤。此类启炉点火方式非常原始，启炉时间较长，启炉成本较高，并且炭化时间较长，不能满足现代化生产技术的要求。

发明内容 本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种内热式连续炭化炉及其点火启炉方法。

本发明的目的是这样实现的：一种内热式连续炭化炉，包括炭化炉主体和炉体，其特征在于：所述炉体的两侧分别固定有排出管、排入管和若干烧嘴，所述烧嘴设置有两层，所述排出管和排入管的末端皆焊接有第一法兰盘，所述炉体的一端设置有管道，且管道的两端皆焊接有第二法兰盘，所述管道的末端连接有废气管，所述炉体的外侧安装有压强检测仪，所述管道的一端安装有电磁阀门，所述排出管和排入管的内部分别设置有排出口和排入口，且排出口和排入口的内部分别固定有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的末端皆固定有活塞。

所述的第一法兰盘和第二法兰盘的外侧皆设置有相对应的安装孔，且管道通过第一法兰盘和第二法兰盘与排出管和排入管可拆卸连接。

所述的管道的内部靠近排出管的一侧设置有滤尘布袋。

所述的电磁阀门和压强检测仪皆与外部控制器电性连接。

所述的活塞的直径大于排出口和排入口的直径。

所述的电磁阀门位于废气管的右侧。

一种权利要求1所述的内热式连续炭化炉的点火启炉方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）、打开烧嘴上的煤气阀门向炉体输入煤气，观测压强检测仪上的压强大小，在压强为1 KPa -2 KPa时进行点火；压强小于1 KPa时持续向炉体内输入煤气，直到压强达到1KPa -2 KPa，压强大于2 KPa时，关闭电磁阀门使炉体内的煤气从排出管排出，使压强降到小于2 KPa；然后进行点火；