[发明专利]一种高性能钾离子电池负极用硒化钴@碳复合材料、其制备方法及相匹配的电解液有效
申请号: | 201911196307.2 | 申请日: | 2019-11-29 |
公开(公告)号: | CN110890534B | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 顾鑫;赵学波;温盛;刘丹丹;李良军;代鹏程 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/054;H01M10/0568;H01M10/0569 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 王素平 |
地址: | 266580 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 离子 电池 负极 用硒化钴 复合材料 制备 方法 匹配 电解液 | ||
1.一种高性能钾离子电池负极用硒化钴@碳复合材料的制备方法,其特征在于,所述复合材料为碳包覆的硒化钴的复合粉体材料,所述复合材料中硒化钴的质量含量为50~80%,碳的质量含量为20~50%;所述硒化钴@碳复合材料的微观形貌为:硒化钴纳米颗粒均匀分布于立方块结构的碳骨架内,立方块结构碳骨架被额外的碳层均匀包覆;所述的硒化钴纳米颗粒的粒径为10~100nm;所述的立方块结构的碳骨架的粒径为200~500nm;所述的额外的碳层的厚度为2~15nm;
制备包括步骤如下:
(1)将钴源、十六烷基三甲基溴化铵分散于去离子水中形成混合溶液A,将2-甲基咪唑分散于去离子水中形成混合溶液B;将混合溶液A加入混合溶液B中,搅拌,经离心、洗涤和干燥,得钴基金属有机框架材料Co-MOFs;所述的钴源为硝酸钴、氯化钴、乙酸钴中的一种;所述的钴源和十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:0.014~0.02;所述的钴源和2-甲基咪唑的摩尔比为0.015~0.027:1;
(2)将步骤(1)得到的Co-MOFs分散于溶剂中,加入十六烷基三甲基溴化铵、有机聚合物体系,得混合溶液C,经搅拌、过滤,得到有机聚合物包覆的Co-MOFs;
所述的溶剂为乙醇和去离子水的混合溶剂,所述混合溶剂中乙醇和去离子水的体积比为3:7;所述的混合溶液C中Co-MOFs的质量浓度为5~23g/L;所述的Co-MOFs与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:1~1.2;
所述的有机聚合物体系为间苯二酚、甲醛和氨水体系,多巴胺和三羟甲基氨基甲烷体系,吡咯和过硫酸钠体系;所述的间苯二酚和甲醛的摩尔比为0.4~1:1,所述的间苯二酚和氨水中NH3的摩尔比为0.1~0.3:1;所述多巴胺与三羟甲基氨基甲烷的摩尔比为1~2:1;所述的吡咯与过硫酸钠的摩尔比为0.2~0.5:1;所述的间苯二酚、多巴胺或吡咯与Co-MOFs的质量比为0.1-0.5:1;所述的搅拌时间为8~10h;
(3)将步骤(2)得到的有机聚合物包覆的Co-MOFs与硒粉混合,在氮气气氛下高温碳化,得到硒化钴@碳复合材料;所述的有机聚合物包覆的Co-MOFs与硒粉的质量比为1:1;所述的高温碳化温度为700-900℃,高温碳化的时间为1~6h。
2.根据权利要求1所述的硒化钴@碳复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的混合溶液A中钴源的摩尔浓度为0.08~0.15mol/L。
3.根据权利要求1所述的硒化钴@碳复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的混合溶液B中2-甲基咪唑的摩尔浓度为0.6~1.0mol/L。
4.根据权利要求1所述的硒化钴@碳复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的搅拌时间为20~30min;所述的洗涤为用乙醇将离心所得产物洗涤3次;所述的干燥为在60~80℃下真空干燥8~12h。
5.一种高性能钾离子电池, 包括负极和电解液,负极所用材料为权利要求1所述的制备方法制备得到的高性能钾离子电池负极用硒化钴@碳复合材料,所述的电解液包括碳酸酯基溶剂和钾盐,所述电解液中钾盐的摩尔浓度为0.1 ~3mol/L;所述的碳酸酯基溶剂为碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的混合溶剂;所述的钾盐为双氟磺酰亚胺钾。
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