[发明专利]一种竹材集成材秸秆复合板

说明书

本发明公开了一种竹材集成材秸秆复合板，属于建筑复合材料技术领域，一种竹材集成材秸秆复合板，包括基材层，基材层的上侧和下侧分别复合有第一耐磨层和第二耐磨层，第一耐磨层的上侧复合由装饰层，第二耐磨层的下侧复合有平衡层，基材层的材质为竹材秸秆复合材料。本发明的秸秆复合板以竹材秸秆复合材料为主要原材料，复合耐磨层、装饰层和平衡层制得，竹材秸秆复合材料以秸秆碎屑和改性竹粉为主要原材料，通过对竹粉进行改性处理，能显著增强粘结效果，使制备的秸秆复合板质地紧密，能显著增强秸秆复合板的强度，所用原料基本为循环利用材料，生产过程中尽量减少了易挥发、污染大的物质的应用，具有良好的机械性能，又具有经济环保的优点。

技术领域

本发明涉及建筑复合材料技术领域，更具体地说，涉及一种竹材集成材秸秆复合板。

背景技术

竹材具有强度大、硬度高、资源丰富以及可以取代木材的优点，竹枝条、竹加工剩余碎料或植物秸秆等碎料具有填充性好、膨胀性均匀、隔音隔热性好等特点，因而两者在制板行业中得到广泛应用。

目前利用竹材、碎料生产的人造板按其结构和加工工艺分有：胶合板类、层压板类和碎料板类。前二种板材以竹材为主要原料，将竹材劈片后涂胶，热压成板材，强度、硬度较好，但存在原料消耗量大、加工要求高、产品内部缝隙多、密度小、厚度误差大等缺陷，作为建筑模板使用时周转次数较少，其表面较粗糙，往往不能满足建筑物表面的平整度要求。后者以碎料为主要原料，将碎料冷压或热压成板材，竹材消耗少，成本较低，产品密度大，平整度高，但存在产品力学强度较小的缺陷，不能满足作为建筑模板、车箱板和其它荷载较大的竹木板材的性能要求，重复使用率低。现有方法制造的竹木板材，密度和强度难以再提高，厚度误差现象难以避免。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹材集成材秸秆复合板，可以实现。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种竹材集成材秸秆复合板，包括基材层，所述基材层的上侧和下侧分别复合有第一耐磨层和第二耐磨层，所述第一耐磨层的上侧复合由装饰层，所述第二耐磨层的下侧复合有平衡层，所述基材层的材质为竹材秸秆复合材料。

进一步的，所述竹材秸秆复合材料包括以下按重量份数计的组份：秸秆碎屑50-70份、改性竹粉20-30份、碎木头屑10-18份、抗氧化剂18-28份、复合粘合剂20-30份、防水剂15-25份、增韧剂15-20份、氨基树脂10-18份、发泡剂5-10份、稳定剂5-10份、石蜡4-8份。

进一步的，所述秸秆碎屑为玉米秸秆碎屑、小麦秸秆碎屑、稻谷秸秆碎屑、花生秸秆碎屑、绿豆秸秆碎屑中的一种或多种的混合物。

进一步的，所述改性竹粉的制备方法为：将竹屑粉碎至400-800目得到竹粉，将竹粉置于3-％的稀硝酸溶液中浸泡3-5h，再置于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min，再置于搅拌机中加入等量聚丙烯酸钠，升温至75-80℃反应40-60min，反应结束后过滤，滤饼水洗三次，最后经烘干箱干燥至水分含量低于5％，即得改性竹粉。

进一步的，所述抗氧化剂为茶多酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基苯酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或多种的混合物。

进一步的，所述复合粘合剂包括以下按重量百分比计的组份：25-30％黄蓍胶粉、15-20％松香、8-14％膨润土和45-55％水，复合粘合剂的脂粉方法为：先将黄蓍胶粉加入水中，搅拌并升温至70-75℃后加入松香，保温20-25min后继续升温，当升温至85-90℃时保温15-20min，再加入膨润土，充分混合均匀后自然冷却降温，即得复合粘合剂。

进一步的，所述增韧剂为羧基丁腈橡胶、聚酰胺树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。