[发明专利]一种防霉阻燃竹塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚丙烯55-65份、改性竹粉38-55份、樟木粉2-5份、艾叶粉2-5份、苯并恶嗪树脂3.8-5.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐2-5份、聚丙烯接枝马来酸酐1-2.8份、偶联剂0.5-3.2份、润滑剂2.5-4份、填料3-11份、阻燃剂7-16份、抗氧剂2-3.5份；其中，所述阻燃剂为季戊四醇磷酸酯蜜胺盐、磷酸三甲酯、硅酸钠、偏硼酸钠、硼酸镁、三氧化二锑的混合物，且季戊四醇磷酸酯蜜胺盐、磷酸三甲酯、硅酸钠、偏硼酸钠、硼酸镁、三氧化二锑的重量比为30-45：2-9：10-22：2-7：1-5：3-8。

2.根据权利要求1所述防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，所述改性竹粉按照以下工艺进行制备：按重量份，将5-8份双十八烷基二甲基氯化铵、2-3.8份硅烷偶联剂KH-570和0.5-2.5份苯甲酸加入70-100份水中，加热至65-75℃搅拌均匀得到浸渍液；将35-45份竹粉在135-145℃下热处理60-100min，然后进行电晕处理，之后加入200-350份质量分数为8-13wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡10-18h，洗涤、干燥后加入浸渍液中浸渍7-10min，取出后晾干得到所述改性竹粉。

3.根据权利要求2所述防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，所述竹粉为毛竹竹粉、箭竹竹粉中的一种或者两种的混合物。

4.根据权利要求2所述防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，所述电晕处理的输入电压为220V，功率为300-450W，时间为6-10s，处理距离为8-10mm。

5.根据权利要求1所述防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或者多种的混合物。

6.根据权利要求1所述防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡。

7.根据权利要求1所述防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，所述填料为沉淀碳酸钙、高岭土、硅藻土、陶土、滑石粉的混合物，且沉淀碳酸钙、高岭土、硅藻土、陶土、滑石粉的重量比为5-14：2-7：3-9：1-5：6-14。

8.根据权利要求1-7中任一项所述防霉阻燃竹塑复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂412S、抗氧剂168、硬脂酸锌的混合物，且抗氧剂1010、抗氧剂412S、抗氧剂168、硬脂酸锌的重量比为9-13：2-7：3-5：1-4。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述防霉阻燃竹塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将偶联剂加入乙醇中，然后加入填料、樟木粉和艾叶粉搅拌均匀，加热至65-70℃后搅拌45-90min，过滤，在70-85℃下干燥2-5h得到物料A；

S2、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、润滑剂、阻燃剂、抗氧剂加入混合机中，在转速为2500-3000r/min的条件下搅拌12-20min得到物料B；

S3、将改性竹粉在70-80℃下干燥至含水率为2-3wt％，加入混合机中，加入聚丙烯和苯并恶嗪树脂，在转速为2500-3500r/min、温度为55-65℃的条件下搅拌8-15min，然后加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒得到物料C；

S4、将物料C与物料A加入混合机中，在转速为2500-3500r/min、温度为40-50℃的条件下搅拌10-15min，然后加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒得到物料D；

S5、将物料D与物料B加入混合机中，在转速为2500-3500r/min、温度为35-45℃的条件下搅拌5-10min，然后加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出成型得到所述防霉阻燃竹塑复合材料。