[发明专利]一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备

说明书

本发明公开了一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的旋转块，所述工作箱底壁转动设有位于所述旋转块下侧的第一转轴，所述第一转轴上端面与所述旋转块下端面固定连接，所述第一转轴转动带动所述旋转块转动，本发明可根据使用要求将磨料打磨成不同大小的颗粒，便于接下来的使用，本发明在工作过程中会封闭进料口与出料口，使本发明内部形成一个密闭的空间，防止打磨产生的粉尘污染环境的同时，也保证了工作人员的安全，打磨完成后，再将不同大小颗粒的磨料分筛取出，相比传统的磨料打磨设备，本发明安全高效且环保。

技术领域

本发明涉及磨料制造技术领域，具体为一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，在磨料使用之前，需要根据使用要求将磨料打磨成不同大小的颗粒，传统的磨料打磨设备一般在开放的空间中进行，打磨产生的粉尘会污染环境，在打磨过程中磨料容易飞溅对附近的工作人员造成一定的安全隐患，所以，亟需一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的旋转块，所述工作箱底壁转动设有位于所述旋转块下侧的第一转轴，所述第一转轴上端面与所述旋转块下端面固定连接，所述第一转轴转动带动所述旋转块转动，所述工作箱上端贯穿设有位于所述旋转块上侧的环形通孔，所述环形通孔环形设置，所述旋转块内设有磨料腔，所述磨料腔与所述环形通孔通过进料孔连通，所述进料孔左右对称设置，磨料通过所述环形通孔进入所述磨料腔内，所述磨料腔内设有磨料装置，所述磨料装置包括粗磨辊与细磨辊，通过所述粗磨辊与所述细磨辊将磨料打磨成不同的颗粒大小，所述工作箱内固设有位于所述磨料腔下侧的第一空腔，所述第一空腔左右对称设置，所述第一空腔上侧与所述磨料腔下侧通过过滤孔连通，所述左侧的过滤孔内固设有粗过滤板，所述右侧的过滤孔内固设有细过滤网，所述粗过滤板与所述细过滤网分别将不同颗粒大小的磨料过滤进入所述第一空腔内，所述旋转块底部贯穿设有位于所述第一空腔下侧的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设有收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述矩形滑槽与所述第一空腔通过连接孔连通，所述连接孔内设有封闭装置，所述封闭装置可使磨料暂时留在所述第一空腔内，完成打磨后，不同颗粒大小的磨料落入所述收集腔内完成分类收集。

进一步地，所述磨料装置还包括转动连接于所述工作箱上侧内壁的第二转轴，所述第二转轴向下延伸至所述磨料腔内，所述磨料腔上固设有位于所述磨料腔内的主动辊，所述磨料腔上侧内壁转动设有位于所述第二转轴左侧的第三转轴，所述第三转轴外壁与所述粗磨辊固定连接，所述磨料腔上侧内壁转动设有位于所述第二转轴右侧的第四转轴，所述第四转轴外壁与所述细磨辊固定连接，所述主动辊分别与所述粗磨辊、所述细磨辊抵接，当所述第二转轴转动带动所述主动辊转动时，所述主动辊分别使所述粗磨辊与所述细磨辊转动，将所述磨料腔内的磨料磨成不同大小的颗粒。

进一步地，所述旋转块内固设有位于所述磨料腔上侧的第二空腔，所述第二空腔与所述进料孔连通，所述第二空腔周向腔壁固设有第一磁铁，所述第二转轴上固设有位于所述第二空腔内的固定块，所述固定块内设有固定腔，所述固定腔内滑动设有封闭板，所述封闭板内壁与所述固定腔内腔壁通过第一弹簧连接，所述封闭板外壁固设有第二磁铁，当所述旋转块转动时，所述封闭板被甩出与所述第一磁铁相吸，从而封闭所述进料孔上口，避免磨料时产生的粉尘溢出，对环境造成影响。

进一步地，所述封闭装置包括位于所述第一空腔与所述矩形滑槽之间的滑动槽，所述滑动槽周向外壁固设有第三磁铁，所述滑动槽内滑动设有滑动封闭板，所述滑动封闭板内壁与所述滑动槽内壁通过第二弹簧连接，所述滑动封闭板外壁固设有第四磁铁，当所述旋转块转动时，所述滑动封闭板被甩出，进入所述连接孔内，使所述第三磁铁与所述第四磁铁相吸，封闭所述连接孔下口。