[发明专利]一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构

说明书

本发明涉及一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构，所述浇道镶块中具有内部水路，所述浇道镶块安装在缸体下滑块模具镶块底面上、且朝向缸体下滑块模具镶块的面为其底面，其特征在于：所述通水结构包括开设在缸体下滑块模具镶块底面上的水管通道孔、开设在浇道镶块底面上的两个螺纹连接孔、两个管接头、以及两根水管，所述水管通道孔为由两个对称的优弧弓形孔对接构成的“8”字形孔，两个管接头分别拧装在两个螺纹连接孔中、且分别位于水管通道孔的两个优弧弓形孔中，两根水管分别连接在管接头上、且分别沿着水管通道孔的两个优弧弓形孔延伸布置。本发明涉及的通水结构，结构简单，容易加工制造，拆装方便，生产成本低。

技术领域

本发明涉及缸体压铸模具领域，具体涉及一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构。

背景技术

缸体压铸模中，浇道镶块安装在缸体下滑块模具镶块底面上，浇道镶块内具有水路通道，浇道镶块与缸体下滑块模具镶块相接的底面上由于设计安装原因需通连接水路进行循环，现有缸体压铸模中，采用在缸体下滑块模具镶块底面开一个矩形孔，在矩形孔中安装通水构件，通过通水构件中的内部孔来与浇道镶块中的水路连通，来实现浇道镶块的水路连接。采用这种设计方式，一方面，由于缸体下滑块模具镶块底面的矩形通孔通常投影面积在 150mm*100mm左右，深度达到270mm以上，常采用电火花加工，加工时间在200个工时左右，耗时长，加工费用高，对于缸体模具镶块生产来说，不仅增加了加工时长，使得工期增加，也使得加工成本居高；另一方面，通水构件也需要根据此矩形形状来进行制作，制作成本高，且由于通水构件存在与浇道镶块的配合关系，模具保养时拆装也较为不便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构，结构简单，容易加工制造，拆装维护方便，成本低。

为实现上述目的，本发明提供一种缸体压铸模具中浇道镶块的通水结构，所述浇道镶块中具有内部水路，所述浇道镶块安装在缸体下滑块模具镶块底面上、且朝向缸体下滑块模具镶块的面为其底面，所述通水结构包括开设在缸体下滑块模具镶块底面上的水管通道孔、开设在浇道镶块底面上的两个螺纹连接孔、两个管接头、以及两根水管，所述水管通道孔为由两个对称的优弧弓形孔对接构成的“8”字形孔，两个管接头分别拧装在两个螺纹连接孔中、且分别位于水管通道孔的两个优弧弓形孔中，两根水管分别连接在管接头上、且分别沿着水管通道孔的两个优弧弓形孔延伸布置。

进一步地，所述水管的直径为12mm，所述水管通道孔中的优弧弓形孔的直径为60mm。

进一步地，所述缸体下滑块模具镶块底面开设有与浇道镶块相适配的安装槽，所述水管通道孔开设在安装槽中，所述浇道镶块安装在安装槽中。

进一步地，所述管接头为重型液压接头，所述水管通过卡套和卡套螺栓与重型液压接头连接。

进一步地，所述管接头与水管之间设有密封圈。

进一步地，所述水管为不锈钢管。

进一步地，所述水管和管接头都为标准件。

进一步地，所述管接头下端连接有弯管接头。

进一步地，所述缸体下滑块模具镶块底面上的水管通道孔的加工方法为：所述水管通道孔的优弧弓形孔的半径为φ，利用普通白钢钻头，在缸体下滑块模具镶块底面上，在其中一个优弧弓形孔的圆心处先加工出一个直径为φ的圆孔，然后在该圆孔中配合插入一根芯棒，再利用普通白钢钻头在另一个优弧弓形孔的圆心处加工直径为φ圆孔；然后拉出芯棒，得到“8”字形的水管通道孔。

如上所述，本发明涉及的通水结构，具有以下有益效果：