[发明专利]一种干式变压器的绕线装置

说明书

本发明提供了一种干式变压器的绕线装置，该装置安装在转轴上且该装置随转轴进行同步转动，该装置包括绕线机构和定位装置，该绕线机构包括上限位板、下限位板及绕线组件，绕线组件设置在上限位板和下限位板之间，上限位板安装在绕线组件的上端，上限位板上开设有用于将上限位板安装在转轴上的安装孔Ⅰ，下限位板安装在绕线组件的下端，下限位板上开设有用于将下限位板安装在转轴上的安装孔Ⅱ；绕线组件包括对称设置在上限位板两侧的两个绕线板，上限位板安装在绕线板的上端，下限位板安装在绕线板的下端；该绕线辅助装置为一体式结构，在绕线过程中不会出现模具形状的变化而造成线圈变形，提高绕线效率。

技术领域

本发明涉及变压器的零部件加工的技术领域，具体涉及一种干式变压器的绕线装置。

背景技术

目前小型变压器线圈结构以长圆为主，一般通过绕线机结合横断面为椭圆形的绕线模具来绕制成型，但是长圆线圈在绕制过程中存在着很多的问题，其中最难的问题是如何将绕线模具从绕制好后得到线圈分离出，传统的绕线模具一般采用两个分体式的模具组合成一个完整的绕线模具，分体式模具在绕线过程中随着转轴的转动往往会出现结构上的松动从而导致绕制出的线圈变形超出技术要求，从而给后续的装配生产过程带来很大的难度，严重者试验不合格而不得的返工，甚至变成废品。

因此，为解决上述问题，需要对现有的绕线模结构加以改进，避免绕制过程中线圈短向脱离绕线模表面而向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干式变压器的绕线装置，该绕线辅助装置为一体式结构，在绕线过程中不会出现模具形状的变化而造成线圈变形，且本绕线辅助装置可以较为方便的从绕制好的线圈中分离出来。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种干式变压器的绕线装置，该装置安装在转轴上且该装置随转轴进行同步转动，该装置包括绕线机构和定位装置，该绕线机构包括上限位板、下限位板及绕线组件，所述绕线组件设置在所述上限位板和所述下限位板之间，所述上限位板安装在绕线组件的上端，所述上限位板上开设有用于将上限位板安装在转轴上的安装孔Ⅰ，所述下限位板安装在绕线组件的下端，所述下限位板上开设有用于将下限位板安装在转轴上的安装孔Ⅱ；

所述绕线组件包括对称设置在上限位板两侧的两个绕线板，所述上限位板安装在绕线板的上端，所述下限位板安装在绕线板的下端；

所述定位装置包括分别设置在绕线机构两端用于将绕线机构固定在转轴上的定位机构。

优选的，所述上限位板和下限位板均为椭圆形板。

优选的，两个所述绕线板分别对称设置在所述下限位板的两侧。

优选的，所述绕线板为弧形板，每一个所述绕线板内侧的顶端均设置有上安装板，所述上限位板通过锁紧螺栓Ⅰ安装在上安装板上；所述绕线板的内侧的顶端设置有下安装板，所述下限位板通过锁紧螺栓Ⅱ安装在下安装板上。

优选的，所述上安装板和所述下安装板均为弧形板。

优选的，所述定位机构包括固定组件和控制机构，所述固定组件包括夹板Ⅰ和夹板Ⅱ，所述控制机构包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、压板Ⅰ、压板Ⅱ及控制组件，夹板Ⅰ平行设置在夹板Ⅱ的上方，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ均为倾斜板，所述连杆Ⅰ与连杆Ⅱ相铰接，连杆Ⅰ的最高端与夹板Ⅰ相连，连杆Ⅰ的最低端与压板Ⅰ相连，连杆Ⅱ的最低端与夹板Ⅱ相连，连杆Ⅱ的最高端与压板Ⅱ相连。

优选的，所述控制组件设置在压板Ⅰ和压板Ⅱ之间，所述控制组件包括固定轴、套管及复位弹簧，所述固定轴在竖直方向上垂直设置在压板Ⅰ的上方，所述复位弹簧在竖直方向上套设在固定轴的外部，所述套管套设在所述固定轴的上方且套管的底部与复位弹簧的顶部相连，所述套管的顶部与压板Ⅱ相连。

优选的，所述复位弹簧的底端固定在压板Ⅰ上，所述复位弹簧的顶端与套管的底部相连。