[发明专利]一种深腔薄壁构件热挤压模具

说明书

本发明提供了一种深腔薄壁构件热挤压模具，该热挤压模具包括从上到下依次分布的上模模架(1)、卸料环(5)、和下模模架(7)；该上模模架(1)的下方中心固定有挤压凸模(2)；下模模架(7)的上方中心具有凹模型腔(15)；卸料环(5)位于上模模架(1)和下模模架(7)之间，通过左卸料环(12)和右卸料环(14)对接组合而成；卸料环中固定可滑动的卸料挡板，用于接触挤压后构件上缘将构件与挤压凸模(2)脱离，落入凹模型腔(15)中。本发明挤压成形的深腔薄壁构件通过卸料环作用留在凹模型腔内部，能够获得表面无明显变形的挤压产品，有效解决了挤压不规则形状深腔薄壁构件时的工件不易脱模的技术问题，可有效保障挤压深腔薄壁产品的合格率和生产效率。

技术领域

本发明属于热挤压模具技术领域，涉及一种热挤压模具，特别是一种深腔薄壁构件热挤压模具。

背景技术

目前，在航空航天领域大型化、复杂化、轻量化结构的产品应用范围越来越广。针对薄壁深腔异形结构，采用热挤压技术进行近净成形制造，与原先传统的锻造或铸造结合机加工制造的手段相比，在尺寸精度和力学性能控制等方面具有明显的优势。但是由于该深腔类构件属于不规则异型薄壁结构，热挤压近净成形后的构件拔模角度小，壁厚分布不均匀，脱模过程中会出现构件与模具“抱死”的粘模问题，现有热挤压模具技术中的脱模装置多为简易固定结构，安装困难，固定可靠性差，脱模过程易出现卡死现象。因此，如何有效控制热挤压成形的异型薄壁深腔构件在挤压成形后的快速脱模以及脱模过程中的变形就成为本领域技术人员研究的重点方向。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种深腔薄壁构件热挤压模具，通过独特的卸料机构的设计解决了上模回程时，挤压构件易与模具“抱死”，难以将挤压构件脱离上模的问题，从而完成本发明。

本发明的目的在于提供以下技术方案：

本发明提供了一种深腔薄壁构件热挤压模具，该热挤压模具包括从上到下依次分布的上模模架、卸料环、和下模模架；

该上模模架的下方中心固定有挤压凸模，挤压凸模的结构与构件的内壁形状吻合；

下模模架的上方中心具有凹模型腔，凹模型腔的结构与构件的外壁形状吻合，其容纳构件毛坯，与挤压凸模成间隙配合，挤压得到构件；

卸料环位于上模模架和下模模架之间，其壳体通过左卸料环和右卸料环对接组合而成；

左卸料环和右卸料环的多个区段开设横向通槽，通槽使得左卸料环和右卸料环在此区段产生上板层和下板层，在上板层的板面上开设滑销槽，卸料挡板I和卸料挡板II插入通槽中，且通过挡板板面上的穿过滑销槽的滑动销固定在卸料环上，卸料挡板I和卸料挡板II用于接触挤压后构件上缘将构件与挤压凸模脱离，落入凹模型腔中。

本发明提供的一种深腔薄壁构件热挤压模具，带来了有益的技术效果：

(1)应用本发明提供的深腔薄壁构件热挤压模具进行热挤压近净成形，可实现构件的顺利脱模，并能够将热挤压深腔薄壁构件的侧壁变形控制在设计公差允许范围内，获得满足要求的挤出产品，可有效解决上模回程时，挤压构件易与模具“抱死”，难以将挤压构件脱离上模的问题；

(2)卸料环中卸料挡板的滑动设计可适应不同外形尺寸挤压构件的脱模条件，可明显提高生产效率，降低综合成本。

附图说明

图1示出本发明一种优选实施方式中深腔薄壁构件热挤压模具的立体结构示意图；

图2示出本发明一种优选实施方式中深腔薄壁构件热挤压模具的卸料环结构示意图；

图3示出本发明一种优选实施方式中一种卸料挡板I和卸料挡板II的结构示意图。