[发明专利]孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具

说明书

本发明公开了一种孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具，包括工具主体（3）、套筒（7），其特征在于：工具主体（3）上设置有装配端（2）和拆卸端（4），装配端（2）顶部设置有推槽（1），拆卸端（4）中部设置有勾孔（5）；工具主体（3）配套有套筒（7），套筒（7）中部设置有圆孔（6），推槽（1）设置为圆角V形槽，勾孔（5）设置为带圆角的矩形孔，工具主体（3）为T形杆体，装配端（2）和拆卸端（4）分别置于T形杆体互相垂直的杆两端。本发明结构简单、操作便捷、优质可靠、高效耐用，适合孔、槽内异形弹簧装卸的推广使用。

技术领域

本发明属于弹簧装卸辅助装置技术领域，具体来说涉及一种孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具。

背景技术

在生产过程中，双线螺栓中通常装配一端设置大圆角、另一端设置圆角折线形的异形弹簧（如图3所示）而形成双线螺栓组件（如图2所示），该组件中，异形弹簧的圆角折线端装入螺栓孔内，而大圆角端卡入双线螺栓头部设置的卡槽内。由于装配时容易出现形状变形、头部卡在槽里弹不出来、装配高度尺寸不稳定等情况，造成拆装不便捷等问题。若想将异形弹簧拆卸出来，就需要用钳子将异形弹簧的头部夹紧，用力将异形弹簧的大圆角端从卡槽内拉出来，由于大圆角端冒出尺寸只有1.0～1.3mm，钳子不易夹紧，容易碰伤螺纹，导致螺栓及异形弹簧报废，时常延误装配进度，不利于双线螺栓批量生产。现有工具已经无法满足现有的异形弹簧装卸要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、操作便捷、优质可靠、高效耐用的孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具，包括工具主体、套筒，其中：工具主体上设置有装配端和拆卸端，装配端顶部设置有推槽，拆卸端中部设置有勾孔；工具主体配套有套筒，套筒中部设置有圆孔。

上述孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具，其中：推槽设置为圆角V形槽。

上述孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具，其中：勾孔设置为带圆角的矩形孔。

上述孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具，其中：工具主体为T形杆体，装配端和拆卸端分别置于T形杆体互相垂直的杆两端。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的孔、槽内装卸异形弹簧的专用工具中，工具主体上设置有装配端和拆卸端，装配端顶部设置有推槽，拆卸端中部设置有勾孔，通过装配端的推槽实现将异形弹簧推入螺栓孔，通过拆卸端的勾孔实现将异形弹簧大圆角端勾住拉出卡槽，进而拆卸异形弹簧；工具主体配套有套筒，套筒中部设置有圆孔，拆卸异形弹簧时先将双线螺栓插入套筒内，使异形弹簧大圆角端高度完全没入螺栓孔内，即可借助拆卸端进行拆卸；工具主体为T形杆体，装配端和拆卸端分别置于T形杆体互相垂直的杆两端，采用T形杆体避免了装配和拆卸过程的干涉，方便快捷。总之，本发明结构简单、操作便捷、优质可靠、高效耐用，适合孔、槽内异形弹簧装卸的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为双线螺栓组件的结构示意图；

图3为异形弹簧的结构示意图；

图4为异形弹簧装配的使用状态图；

图5为异形弹簧拆卸的使用状态图。

图中标识：

1、推槽；2、装配端；3、工具主体；4、拆卸端；5、勾孔；6、圆孔；7、套筒；8、双线螺栓；9、异形弹簧；10、卡槽；11、螺栓孔。

具体实施方式