[发明专利]一种薄板烘丝机脱水量的计算方法

说明书

本发明提供的一种薄板烘丝机脱水量的计算方法，以t(s)为一个周期，统计滚筒内烟丝的各参数后，通过脱水前、脱水后烟丝干基质量重量守恒原则，得到当前周期滚筒内积料量所需理论脱水量其步骤为：本发明通过对滚筒内烟丝含水量的预测，能够及时对滚筒的脱水参数进行调整，把烟丝含水量控制在最佳范围内。

技术领域

本发明涉及一种薄板烘丝机脱水量的计算方法。

背景技术

烘丝过程是卷烟制丝工艺中一道重要工序，通过对烟丝加热干燥，使其达到一定水分以符合工艺要求，目的是提高烟丝的弹性和填充能力，改善烟丝质量。烘丝工艺对成品烟丝的填充值、碎丝率和香气特性等感官质量具有重要影响，而在烘丝工艺中烘丝出口水分和温度作为关键参数，其准确性和稳定性是烘丝效果的重要评价指标。

目前，对薄板烘丝机出口烟丝水分的控制是采集滚筒前的电子皮带秤检测的烟丝流量和红外水分仪检测的烟丝水分直接计算理论上需要的脱水量，以此简单、近似的反应滚筒内的待加工烟丝状况，并依据脱水量调节薄板温度、热风温度、热风风量等可控因素，实现对薄板烘丝机出口烟丝水分的控制。

烟丝出口水分控制属于过程控制，这使得薄板温度、热风温度、热风风量等调节变量的改变所影响的不是滚筒内单个点或某个截面的物料，调节变量的改变会作用于滚筒内所有的烟丝，当烟丝流量、水分等波动时，为了及时抑制扰动，需要得到精确的补偿控制量，就要尽可能准确知道滚筒内所有待加工烟丝的状况，主要是当前滚筒内烟丝的积料量及所有积料量的平均水分，以此实时并准确计算当前滚筒内烟丝所需脱水量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄板烘丝机脱水量的计算方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种薄板烘丝机脱水量的计算方法，以t(s)为一个周期，统计滚筒内烟丝的各参数后，通过脱水前、脱水后烟丝干基质量重量守恒原则，得到当前周期滚筒内积料量所需理论脱水量其步骤为：

1)根据周期之间滚筒入口烟丝的累积重量差值得到当周期时间内滚筒内的烟丝进料量M_in(n)，然后计算滚筒内的累积进料量M__in；

2)根据周期时间内统计滚筒内烟丝的平均停留时间τ计算烟丝出料量M_out(n)，然后计算滚筒的累积出料量M__out；

3)根据周期时间内滚筒内的烟丝进料量和出料量计算滚筒内烟丝的积料量F；

4)根据滚筒内物料的累积周期时间λ计算滚筒内积料的平均含水率P₁；

5)根据烟丝在脱水前、脱水后烟丝干物质质量守恒原则计算烟丝所需的脱水量W

所述当前烟丝进料量M_in(n)的计算方式为上一周期采集到的滚筒入口烟丝累积重量M_a(n-1)和当前周期采集到的滚筒入口烟丝累积重量M_a(n)的差值，表示为：

M_in(n)＝M_a(n)-M_a(n-1)；

然后将当前周期前所有周期进料量累加得到滚筒内的累积进料量M__in，表示为：

所述滚筒的累积出料量M__out根据当前周期烟丝在滚筒内的停留时间τ计算，表示为：

所述滚筒内烟丝的积料量F为滚筒内的累积进料量和累积出料量的差，表示为：