[发明专利]一种原木直接压密成板材的方法

权利要求书

1.一种原木直接压密成板材的方法，所述方法至少包括预处理、加热处理、加热加压处理和冷却处理，其特征在于，所述原木的密度为0.3-0.4g/cm3，所述原木为沉香木，所述加热加压处理包括以下步骤：

（1）第一次加热加压处理：将加热处理后的原木继续加热至芯材温度为130℃-280℃，保温4min-6min，以40%-60%的压缩率对原木进行压缩，保温加压4min-8min，释放压力，温度降至芯材温度为90℃-110℃，保温3min-5min；

（2）第二次加热加压处理：将第一次加热加压处理后的原木再次加热至芯材温度为130℃-280℃，保温8min-10min，以90%-95%的压缩率对原木进行压缩，保温加压20min-24min，释放压力；

原木在预处理和加热处理之间还包括以下步骤：

（3）将原木在温度为140℃-150℃的密室中加热3h-4h，加热时保持密室的氧气含量为4-5体积%，余量为保护气体；

步骤（1）所述第一次加热加压处理的加压速度为18mm/min-20mm/min；

步骤（2）所述第二次加热加压处理的加压速度为3mm/min-5mm/min。

2.如权利要求1所述的原木直接压密成板材的方法，其特征在于，所述保护气体为体积比为1:4的二氧化碳和氮气。

3.如权利要求1所述的原木直接压密成板材的方法，其特征在于，高周波装置的上垫板和下垫板上均设有通孔，步骤（1）所述温度降至芯材温度为90℃-110℃的具体步骤是通过水冷技术向高周波装置的上垫板和下垫板的通孔处喷射10℃-20℃的冷水，喷射速度是3m/s-5m/s。

4.如权利要求1所述的原木直接压密成板材的方法，其特征在于，所述冷却处理后还包括干燥处理，所述干燥处理的具体方法是将冷却处理后的原木放置于温度为100℃-120℃的干燥机中干燥90min-180min。

5.如权利要求3所述的原木直接压密成板材的方法，其特征在于，步骤（1）所述第一次加热加压处理后还包括步骤e：第一次除水处理：将第一次加热加压处理后的原木用风冷技术从下垫板向上垫板方向吹至原木的表面温度为75℃-85℃，风冷温度为40℃-50℃，风速为4m/s-6m/s。

6.如权利要求3所述的原木直接压密成板材的方法，其特征在于，步骤（2）所述第二次加热加压处理后还包括步骤f：第二次除水处理：将第二次加热加压处理后的原木用风冷技术从下垫板向上垫板方向吹至原木的表面温度为25℃-35℃，风冷温度为10℃-15℃，风速为8m/s-10m/s。