[发明专利]一种微纤维玻璃棉的生产系统及其生产方法

说明书

本发明公开了一种微纤维玻璃棉的生产系统及其生产方法，生产系统包括熔化窑炉、燃料气气源、第一鼓风机、拉丝漏板、吹棉装置、第二鼓风机、收棉装置和控制器；生产方法包括以下步骤：(1)加热融化；(2)拉丝；(3)吹棉。有益效果：本发明结构简单，易实现，且实现了自动化控制功能，保证了玻璃棉叩解度的稳定性，进而保证了所生产的玻璃棉的质量稳定；保证其喷吹出的火焰气流的压力稳定，进而降低了产品玻璃棉内的渣球含量，提高了玻璃棉的质量；减少了燃料气的使用量，减少了电能消耗，降低了生产成本。

技术领域：

本发明涉及玻璃棉生产的技术领域，具体涉及一种微纤维玻璃棉的生产系统及其生产方法。

背景技术：

玻璃棉是无机质纤维，由于其成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热好、吸音性好、耐腐蚀和化学性能好的特点，被广泛应用在石油管道输油、天然管道输气领域。目前微纤维玻璃棉的主要生产方法有火焰喷吹法。

目前火焰喷吹法将玻璃料块经过窑炉融化成玻璃溶液，然后经过火焰喷吹，使其形成玻璃纤维，该方法适于生产平均直径小于2.0um以下的玻璃棉，被广泛使用；但是采用上述火焰喷吹法存在以下问题：1、目前窑炉熔化玻璃料块的温度通过热电偶仪表进行检测，所检测到的数据会在仪表上显示，人工时刻观察数据的变化，并对燃料气流量和助燃气流量进行调节，极易出现调节滞后的情况，导致窑炉内的温度不稳定，造成拉丝不稳定，使得玻璃棉的叩解度稳定性差，进而导致玻璃棉的质量不稳定；2、火焰喷吹拉丝时，通过人工观察流量仪表上显示的燃料气流量和助燃气流量的数据来进行人工调节，但是人工调节燃料气流量和助燃气流量容易出现不能及时调节的问题，导致喷吹出来的火焰气流不稳定，进而使得产品玻璃棉内的渣球含量高，影响玻璃棉的质量；3、由于加热窑炉和火焰喷吹的燃料气流量是通过人工进行调节，会出现调节滞后的问题，进而会导致燃料气使用量大，造成浪费，增加了生产成本；4、目前经过喷吹后的玻璃棉需要在引风机的作用下将其送到收集装置进行收集，电能消耗大，增加了生产成本。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种结构简单，易实现的微纤维玻璃棉的生产系统。

本发明的第二个目的在于提供一种实现了自动化控制，提高了玻璃棉质量的微纤维玻璃棉的生产方法。

本发明的技术方案一方面公开了一种微纤维玻璃棉的生产系统，其包括熔化窑炉、燃料气气源、第一鼓风机、拉丝漏板、吹棉装置、第二鼓风机、混气总管、收棉装置和控制器，所述燃料气气源和所述第一鼓风机的出气口均与所述熔化窑炉的燃烧室的进气口通过管道连通，在所述燃料气气源与所述熔化窑炉之间的管道上设置有第一流量传感器和第一电磁阀，在所述第一鼓风机和所述熔化窑炉之间的管道上设置第二流量传感器和第二电磁阀；在所述熔化窑炉内设置有温度传感器；在所述熔化窑炉的出液口处设置有所述拉丝漏板，在所述拉丝漏板的出料口处设置有所述吹棉装置；所述燃料气气源和所述第二鼓风机的出气口分别与所述混气总管的进气口通过支管连通；在所述混气总管上设置有压力传感器；在所述燃料气气源与所述混气总管之间的支管上设置有第三流量传感器和第一调节阀；在所述第二鼓风机与所述混气总管之间的支管上设置有第四流量传感器和第二调节阀；所述混气总管的出气口与所述吹棉装置的进气口连通；在所述吹棉装置的出料口处设置有所述收棉装置；所述第一流量传感器、所述第二流量传感器、所述温度传感器、所述压力传感器、所述第三流量传感器和所述第四流量传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一调节阀和所述第二调节阀的信号输入端通过信号连接。

进一步的，所述收棉装置包括多个串联设置的旋风分离器、收棉机、打包机和水雾除尘装置；在第一个所述旋风分离器的进料口处连通设置有输料管，所述输料管的进料口与所述吹棉装置的出料口相对，每个所述旋风分离器的出气口均与下一个所述旋风分离器的进料口通过管道连通；最后一个所述旋风分离器的出气口与所述水雾除尘装置的进气口通过管道连通；每个所述旋风分离器的出料口分别与相应的所述收棉机通过管道连通，在每个所述收棉机的出料口处连通设置有储棉仓；在每个所述储棉仓的出料口处设置有所述打包机。