[发明专利]一种凸轮的加工方法

说明书

本发明涉及一种凸轮的加工方法。凸轮的加工方法采用线切割对坯料切割出凸轮的外轮廓，具体包括：1）装夹坯料；2）先切割出凸轮外轮廓的一部分，然后将凸轮上已经切割出凸轮外轮廓的部分与坯料上凸轮外围的边料部分通过夹具固定；3）通过线切割切割出凸轮外轮廓的剩余部分。采用本发明的凸轮的加工方法，可避免凸轮一次加工到位而导致凸轮从坯料上掉落，避免在凸轮最后切割处留下断痕，可提高加工后凸轮外周面的尺寸精度，提高凸轮外周面的平整度，确保凸轮外周面尺寸精度的连续性和一致性；而且凸轮加工过程中仅对坯料采用一次装夹，可减小多次装夹的找正误差，保证凸轮加工的尺寸公差精度和形位公差精度。

技术领域

本发明涉及一种凸轮的加工方法。

背景技术

平面凸轮的成型加工主要是铣削、磨削等方法，铣削加工凸轮外轮廓后需要热处理以提高凸轮表面硬度，热处理必然会使凸轮产生形变，一般再通过磨削的方法进行修正，然而对于外轮廓复杂的凸轮，磨削难度非常大，很多情况下无法达到图纸规定的尺寸精度要求。

现有技术中，可采用线切割的方法加工凸轮外周面，以提高凸轮外周面轮廓尺寸的高精度要求，满足航天部件对凸轮加工精度的要求。在采用线切割对凸轮外周面轮廓加工的过程中，当切割至凸轮外周面的轮廓线闭合时，凸轮会从毛坯件上掉落，凸轮掉落后，凸轮外周面上会留下断痕，该断痕会导致凸轮外周面尺寸误差，降低凸轮外周面的平整度，影响凸轮外周面上尺寸精度的连续性和一致性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凸轮的加工方法，以解决现有技术中采用线切割加工凸轮外周面的过程中降低凸轮外周面平整度，影响凸轮外周面尺寸精度的连续性和一致性的技术问题。

本发明的凸轮的加工方法采用如下技术方案：凸轮的加工方法采用线切割对坯料切割出凸轮的外轮廓，具体包括：1）装夹坯料；2）先切割出凸轮外轮廓的一部分，然后将凸轮上已经切割出凸轮外轮廓的部分与坯料上凸轮外围的边料部分通过夹具固定；3）通过线切割切割出凸轮外轮廓的剩余部分。

本发明的有益效果是：采用本发明的凸轮的加工方法，可避免凸轮一次加工到位而导致凸轮从坯料上掉落，避免在凸轮最后切割处留下断痕，可提高加工后凸轮外周面的尺寸精度，提高凸轮外周面的平整度，确保凸轮外周面尺寸精度的连续性和一致性；而且凸轮加工过程中仅对坯料采用一次装夹，可减小多次装夹的找正误差，保证凸轮加工的尺寸公差精度和形位公差精度。

进一步地，所述坯料上预加工有工艺装夹孔，通过工艺装夹孔安装步骤2）中的夹具，实现对已经切割出凸轮外轮廓的部分与所述边料部分的夹装固定。利用夹具穿过工艺装夹孔，对已经切割出凸轮外轮廓的部分与边料部分的夹装固定的方法便于夹具位置的固定，可避免夹具松动而影响对凸轮外轮廓的剩余部分的切割。

进一步地，所述夹具包括两个压板和用于穿过所述工艺装夹孔的紧固螺栓，压板上设置有供紧固螺栓穿过的通孔。上述夹具结构简单，便于操作。

进一步地，所述压板为条形板，压板的一端延伸至凸轮上已经切割出凸轮外轮廓的部分的轴向端面夹装凸轮，另一端通过紧固螺栓固定在边料部分上。这种夹装方式便于操作。

进一步地，所述通孔为长腰孔。压板上长腰孔的设置，便于穿有紧固螺栓的压板在坯料端面上的移动，使夹具可适应设置在不同位置处的工艺装夹孔。

进一步地，在步骤1）中，采用虎钳夹持坯料外周面以实现对坯料的装夹。采用虎钳便于对坯料外周面的夹持，而且这种夹持方法可减少对坯料多次装夹的找正误差，提高装夹精度。

进一步地，在装夹坯料前，粗车坯料外周面。粗车坯料外周面，以便于坯料夹装后找正圆心。

进一步地，所述凸轮的外轮廓包括第一部分和第二部分，第一部分与凸轮转动轴线距离的最小值不小于第二部分与凸轮转动轴线距离的最大值，在步骤2）中，切割出所述第一部分，在步骤3）中切割出所述第二部分。这种切割方式便于通过夹具对已经切割出凸轮外轮廓的部分与边料部分的固定。