[发明专利]一种H型钢组立机

说明书

本发明公开了一种H型钢组立机，涉及型钢生产设备技术领域，主要用于解决现有的型钢拼接效率低、质量差，且生产成本高的问题。其主要结构为：包括机架，所述机架上依次设有多个输送辊，所述输送辊的一端设有传动链条，相邻的所述输送辊之间设有腹板支撑梁，所述腹板支撑梁中部设有固定支撑油缸；所述输送辊两侧下方还设有安装梁，所述安装梁上铰接有能向输送辊中部翻折的翻板器；所述机架的出料端设有机头框架，所述机头框架上设有竖直下压机构和水平导引机构。本发明提供的一种H型钢组立机，其能自动拼接腹板和翼缘板，提高生产效率和质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及型钢生产设备技术领域，尤其涉及一种H型钢组立机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。现代H型钢的生产一般需要经过点焊和满焊两个步骤。其中，点焊是指将一块腹板与两块翼板通过点焊的方式初步固定。为了完成H型钢的点焊，H型钢在点焊时需要进行预拼装。

目前，预拼装主要通过人工配合行车进行定位、点焊，即在点焊时需要将翼缘板翻转、腹板抬升，组成一个H型钢的雏形。但是，由于钢板长度、重量都非常大，因而在翻转、抬升时特别困难。采用行车进行辅助操作，不但工作效率低，而且安全性差，容易发生事故。

同时，采用人工配合行车摆放腹板和翼缘板，主要通过人眼定位。因此，存在定位粗糙、一致性差等问题。同时，由于是人工配合行车生产，整个生产过程会占用较多的劳动力资源，进而增加生产成本。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的H型钢组立机。

发明内容

本发明的目的是提供一种H型钢组立机，其能自动拼接腹板和翼缘板，提高了生产效率、安全系数、产品质量，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种H型钢组立机，包括机架，所述机架上依次设有多个互相平行的输送辊，所述输送辊的一端设有传动链条，相邻的所述输送辊之间皆设有与其平行的腹板支撑梁，所述腹板支撑梁中部设有用于顶起腹板的固定支撑油缸；所述输送辊两侧下方沿输送方向还设有安装梁，所述安装梁上依次铰接有多个位于相邻输送辊之间且能向输送辊中部翻折的翻板器；所述机架的出料端设有机头框架，所述机头框架上设有用于压住腹板的竖直下压机构和用于顶住两侧翼缘板的水平导引机构。

作为本发明的更进一步改进，所述腹板支撑梁中部还设有能沿腹板支撑梁移动的移动支撑油缸。

作为本发明的更进一步改进，所述输送辊下方沿输送方向还设有依次连接各移动支撑油缸的腹板定位梁，所述机架上设有与腹板定位梁螺纹配合连接且与输送辊平行的定位梁行走螺杆。

作为本发明的更进一步改进，所述定位梁行走螺杆的一端设有用于驱动其轴向转动的定位梁行走电机。

作为本发明的更进一步改进，所述翻板器包括与输送辊平行且能轴向转动的翼缘板传输辊，所述翼缘板传输辊的一端通过一铰接部与安装梁连接，所述翼缘板传输辊的下部设有顶起油缸。

作为本发明的更进一步改进，所述机架上设有与安装梁螺纹配合连接且与输送辊平行的安装梁行走螺杆。

作为本发明的更进一步改进，所述安装梁行走螺杆的一端设有用于驱动其轴向转动的安装梁行走电机。

作为本发明的更进一步改进，所述竖直下压机构包括下压油缸，所述下压油缸的下方连接有沿输送方向转动的导轮，所述导轮的一侧设有用于驱动其转动的驱动电机。

作为本发明的更进一步改进，所述水平导引机构包括与输送辊平行的滑轨和设置在滑轨两端且能在滑轨上移动的夹紧座，两个所述夹紧座的下部设有两端分别与两个夹紧座连接的伸缩油缸。