[发明专利]一种多用途滚刀刀盘测试试验台及操作方法

说明书

一种多用途滚刀刀盘测试试验台及操作方法，包括刀盘，所述刀盘一侧端面上开设有四个长圆孔，其中位于同一直线上的两个长圆孔与位于另一条直线上的两个长圆孔十字相交，在每一个长圆孔上方的刀盘上开设有滑槽，所述滑槽与长圆孔连通，每个长圆孔两端均安装有轴承，位于长圆孔内的两个轴承之间安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠伸出位于外侧的轴承部分与电机的输出轴相连，电机通过螺栓螺接在刀盘的外圆面的电机安装基板上，每个滑槽正上方刀盘上表面均通过螺栓固定安装有滚刀组件。本测试试验台利用电机、液压缸实现了滚刀在刀盘上的不同布局形式、刀间距的调整方式以及滚刀倾斜角度的控制，实现集成自动化控制，实现多功能融合，降低劳动强度及试验成本。

技术领域

本发明属于工程机械装备技术领域，具体涉及一种多用途滚刀刀盘测试试验台及操作方法。

背景技术

全断面硬岩掘进机，在国内外的隧道、地铁等工程建设中普遍应用，但由于其工作环境复杂，这就对掘进机的刀盘结构的布局设计和测试提出了更加严格的要求。为实现掘进机在复杂工况条件下的高效工作，这就要求滚刀在刀盘上的布置和刀间距设计更为合理，边缘滚刀的倾斜角度更恰当。为实现这一设计目的，滚刀和边缘滚刀在刀盘上的布置形式的试验测试是必不可少的，但是目前滚刀在刀盘上的布置试验的过程中，由于滚刀在刀盘上的位置固定，不能改变，导致在改变滚刀的位置时，需要重新调整安装，无形之中增加了设计试验成本。除此以外，硬岩掘进机的边缘滚刀与中间滚刀在破岩加工的过程中与岩石接触的角度不同，这就导致在边缘的滚刀的试验测试过程中需要重新设计试验台结构，使得测试试验费用增加。目前滚刀在刀盘上的布置主要有米字型，螺旋线等形式的布局，这些布局都是基于工况条件来设定的，但设定好以后在做试验测试时，都需要特定的设备来进行，目前无法在同一台试验测试台上完成，使得测试费用增加。另外针对双滚刀道间距的测试试验台，在做刀间距的研究的过程中，刀间距的调整都是基于人工调整，调整过程中费力费时。为更好的解决以上问题，本发明提出一种多用途滚刀刀盘测试试验台及操作方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多用途滚刀刀盘测试试验台，包括刀盘，所述刀盘一侧端面上开设有四个长圆孔，其中位于同一直线上的两个长圆孔与位于另一条直线上的两个长圆孔十字相交，在每一个长圆孔上方的刀盘上开设有滑槽，且滑槽的截面呈三角状，所述滑槽与长圆孔连通，每个长圆孔两端均安装有轴承，且轴承外圈与长圆孔内壁紧贴，位于长圆孔内的两个轴承之间安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠伸出位于外侧的轴承部分与电机的输出轴相连，电机通过螺栓螺接在刀盘的外圆面的电机安装基板上，且电机安装基板与刀盘一体铸造成型，每个滑槽正上方刀盘上表面均通过螺栓固定安装有滚刀组件。

所述滚刀组件包括滚刀基座及滑轨，所述滚刀基座滑动安装在滑槽，且滚刀基座底端与滚珠丝杠配合，滚刀基座顶端通过转轴与滚刀架的下端支臂连接，滚刀架的上端支臂通过刀轴安装有滚刀，所述滑轨设置为两个，两个滑轨以滑槽为对称中心对称设置，每一条滑轨上通过调节螺栓设置有液压缸控制台，液压缸控制台上表面一端焊接有两个固定环，两个固定环之间转动安装有第一液压缸，且第一液压缸的缸体两侧的转动短轴分别与两个固定环配合，液压缸控制台上表面另一端焊接有两个第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸出端与第一液压缸的活塞杆伸出端一侧的缸体外壁连接，所述第一液压缸的活塞杆末端设置有铰接耳板，铰接耳板通过销轴与球拍状圆环支臂杆端铰接，球拍状圆环支臂的圆环端与滚刀架侧壁上的圆柱状转接杆固定安装。

位于同一滚刀组件上的其中一个液压缸控制台上的第一液压缸与另一个液压缸控制台上的第一液压缸倾斜角度朝向相反。

所述滚刀基座包括梯形块部分、耳板支臂、竖向连接部，所述梯形块部分上底端面上设置有耳板支臂，耳板支臂设置为两个，两个耳板支臂上开设有转轴安装孔，所述梯形块部分下底端面中部与竖向连接部一端连接，竖向连接部另一端设置有与滚珠丝杠配合的齿。