[发明专利]一种与台板无摩擦的绣花机移框总成

说明书

一种与台板无摩擦的绣花机移框总成，包括移框、位于移框的底部四周的承力组件，移框上由其底面朝向位于台板上的移动小车设置有与承力组件相对应的锥形凸台，锥形凸台的两侧分别为相对于锥形凸台的中轴线对称布置的一号斜面、二号斜面，一号斜面、二号斜面与底面所形成的夹角大于90°，承力组件包括一号轴承、二号轴承、一号钢片、二号钢片，一号钢片、二号钢片的上端与移框相连接，下端通过钢片压件与锥形凸台的底部固定连接，其一侧分别与一号斜面、二号斜面相贴合，另一侧分别与一号轴承、二号轴承的外周圈相贴合，一号轴承、二号轴承的底部与移动小车固定连接。本设计不仅降低了移框的驱动能耗，而且安装简单。

技术领域

本发明属于电脑绣花机部件领域，具体涉及一种与台板无摩擦的绣花机移框总成。

背景技术

电脑绣花机移框主要作用是将布料铺开、夹紧并随着移框驱动机构移动到设定位置完成刺绣。目前，绣花机驱动机构的小车上安装的轴承多采用柱形的球轴承或U形轴承，移框整体由台板托起，小车上的轴承只能传递XY方向的动力。虽在移框与台板的接触部分贴了毛毡，移框时，其摩擦损耗仍然很大，移框运行也不平稳，同时移框与小车上的轴承装配较复杂，需要调整轴承之间的间距以保证轴承压紧在移框上。上述问题会造成绣花过程噪声较大，运行不流畅使得刺绣品质受到影响，同时由于台板与移框的摩擦导致绣花机能耗较高。因此，需要设计一款新的移框结构来提高绣品质量、简化装配和降低绣花机移框驱动能耗。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能够实现移框整体悬浮、降低驱动能耗的与台板无摩擦的绣花机移框总成。

为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种与台板无摩擦的绣花机移框总成，包括移框、承力组件，所述移框的底部四周通过承力组件与位于台板上的移动小车相连接；

所述移框上由其底面朝向移动小车设置有与承力组件相对应的锥形凸台，所述锥形凸台的两侧分别为一号斜面、二号斜面，所述一号斜面、二号斜面相对于锥形凸台的中轴线对称布置，且一号斜面、二号斜面与底面所形成的夹角大于90°；

所述承力组件包括一号轴承、二号轴承、一号钢片、二号钢片，所述一号钢片、二号钢片的上端与移框相连接，一号钢片、二号钢片的下端通过钢片压件与锥形凸台的底部固定连接，一号钢片、二号钢片的一侧分别与一号斜面、二号斜面相贴合，一号钢片、二号钢片的另一侧分别与一号轴承、二号轴承的外周圈相贴合，所述一号轴承、二号轴承的底部与移动小车固定连接。

所述一号斜面、二号斜面与底面所形成的夹角为95°－99°。

所述一号钢片、二号钢片的上端与移框的底部开设的卡槽相配合，所述钢片压件为山字形结构，包括底板、位于底板两侧的侧部挡板、由底板的中部向上突起的中部压块，所述中部压块与锥形凸台底部的压槽插入配合，所述侧部挡板与中部压块之间形成容纳锥形凸台和钢片底端的腔体，所述底板通过螺钉与锥形凸台固定连接。

所述一号轴承、二号轴承均为锥轴承。

所述锥形凸台的内部开设有空腔。

所述总成还包括压框组件，所述压框组件包括滑块、连接件，所述滑块包括相互连接的头部、杆部，所述连接件为L形结构，包括相互连接的连接底板、连接侧板，所述连接底板与移动小车固定连接，所述连接侧板与杆部垂直连接，所述头部延伸至移框的外侧上开设的定位槽内。

所述移框的四边通过角板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：