[发明专利]一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法及应用

说明书

本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法及应用。本发明的技术方案如下：一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法，包括如下步骤：1)制作模拟导管：依据待检零件的规格，选取同类型的平直导管，将两段平直导管焊接形成模拟导管；2)组合安装：选取与待检零件材料、厚度对应的像质计丝，将所述模拟导管与所述像质计丝贴合，保证所述像质计丝与所述焊缝垂直并处于所述模拟导管中心区域，将其固定在梯形模具中；3)制作试块：向所述梯形模具内注入环氧树脂，待环氧树脂凝固后取出，打磨平整，形成像质计试块。本发明能够方便地表征透照零件的底片灵敏度，提高检测效率，保证检测质量。

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法及应用。

背景技术

在进行射线检测时，需要使用像质计与零件同时透照以检查和定量评价射线底片影像质量。像质计是测定射线照片的射线照相灵敏度的器件，如附图1-3所示，线形像质计采用与被透照工件材料相同或相近的材料制作的金属丝，封装在对射线吸收系数很低的材料中，与零件同时透照，根据该像质计在底片上可识别的丝径，判断是否符合标准要求，以检查和定量评价射线底片影像质量，并评定透照技术、胶片暗室处理情况、缺陷检验能力等。

透照焊缝时，对于像质计的要求为：像质计应放在被检焊缝源一侧，使金属丝横跨焊缝并与焊缝垂直。对于焊接件所发现的最细丝的长度不得低于10mm。如果像质计的摆放和透照达不到要求，则该底片无法有效地作为判定零件内部质量的依据，造成质量隐患。

使用线形像质计透照复杂导管焊缝时，存在的主要问题有如下几点，如附图4、5所示：

1)由于管形弯曲各异、焊缝位置分布各异、焊缝两侧的结构高低长短不一，导致线形像质计没有紧贴焊缝，不能准确表征灵敏度。

2)由于摆放空间窄小，受力不稳，焊缝直径小等因素影响，线形像质计的放置比较困难，造成无法识别底片上的像质计组号、材料及应发现丝脱落等。

3)线形像质计在反复弯折和磨损后会导致金属丝变形，无法使用。

QJ2866《导管环焊缝熔焊对接接头X射线照相检验方法》中提到：“导管无法放置像质计时，应用与被透导管规格、材料及焊接条件一致的导管制成对比试验导管，将像质计按要求置于其上，并将对比试验导管置于被透导管外侧同时透照。”。

发明内容

本发明提供一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法及应用，能够方便地表征透照零件的底片灵敏度，提高检测效率，保证检测质量。

本发明的技术方案如下：

一种导管焊缝射线检测用像质计试块的制备方法，包括如下步骤：

1)制作模拟导管：依据待检零件的规格，选取同类型的平直导管，将两段平直导管焊接形成模拟导管，所述模拟导管只保留了需要透照的焊缝部位，去除了待检零件的弯曲结构和多余部位；

2)组合安装：选取与待检零件材料、厚度对应的像质计丝，将所述模拟导管与所述像质计丝贴合，保证所述像质计丝与所述焊缝垂直并处于所述模拟导管中心区域，将其固定在梯形模具中；同时将像质计标准号、组号、材料、丝号的铅字标记设置在所述模拟导管的端头位置并固定在梯形模具中；

3)制作试块：向所述梯形模具内注入环氧树脂，待环氧树脂凝固后取出，打磨平整，形成像质计试块。

上述的方法制备的导管焊缝射线检测用像质计试块的应用，包括如下步骤：

a)选取与待检导管相同管径、厚度、材料的像质计试块；

b)按照工艺图表要求对待检导管进行透照布置；