[发明专利]一种含油污泥的处理系统及处理方法

说明书

本发明公开用于含油污泥的处理系统及使用方法，含油污泥进入间接热解炉预处理，间接热解炉的固态出料口经热脱附设备连接直接热处理装置，间接热解炉输出冷导热油至净化装置，间接热解炉的油水气出口连接油回收设备的入口，油回收设备的出口连接净化装置；直接热解炉连接间接热解炉的固态出料口，燃烧室燃烧产生的烟气送为直接热解炉提供热量，直接热解炉的油水气出口连接净化装置；燃尽室连接油回收设备与直接热解炉的油水气出口；导热油炉间接热解炉连接并流入冷导热油，输出热导热油至间接热解炉，且导热油炉烟气出口连接尾气处理设备。本发明解决对不同含油率的含油污泥热解适应性差、油品回收困难、处置尾气排放量大的问题。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥的处理系统及处理方法。

背景技术

含油污泥是指油田勘探、开发、开采及石油炼制、运输、使用、贮存过程中产生的以油、水、土三者为主，同时含有少量其他污染物的混合物。其含有重金属，具有毒性，如果处置不当，会对人体、动植物、水体生物造成伤害，具有很强的环境污染性。作为被列入《国家危险废物目录》的含油污泥，是目前固废无害化和资源化处置中技术难度较大的固废之一。

含油污泥处置以减量化、资源化和无害化为原则。现有处理方式包括溶剂萃取法、化学清洗法、生物法和焚烧法等。但在实际生产过程中均有其限制性和缺点，例如，溶剂萃取法的溶剂用量大，成本高；化学清洗法产生大量废水，化学试剂回收难造成污染；生物法处理周期长，处理产量小；焚烧法的废水废气排放总量大，无法回收油品。

此外，在石化行业实际生产过程中，不同阶段会产生不同含油污泥，传统的处置方式对于不同性质的含油污泥适应性较差，难以在实际生产过程中实现高效处置，影响经济效益。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含油污泥的处理系统及处理方法，解决现有技术对不同含油率的含油污泥热解适应性差，油品回收困难、处置尾气排放量大、产能低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种含油污泥的处理系统，包括间接热处理装置、直接热处理装置与净化装置；

所述间接热处理装置设有间接热解炉、油回收设备，含油污泥进入间接热解炉预处理，所述间接热解炉的固态出料口经热脱附设备连接所述直接热处理装置，所述间接热解炉输出冷导热油至所述净化装置，所述间接热解炉的油水气出口连接所述油回收设备的进口，所述油回收设备的出口连接所述净化装置；

所述直接热处理装置包括直接热解炉、燃烧室，所述直接热解炉连接所述间接热解炉的固态出料口，所述燃烧室燃烧产生的烟气送至所述直接热解炉，所述直接热解炉的油水气出口连接所述净化装置；

所述净化装置包括燃尽室、导热油炉、尾气处理设备；所述燃尽室连接所述油回收设备与所述直接热解炉的油水气出口；所述导热油炉与所述间接热解炉连接并接收冷导热油，所述导热油炉输出热导热油至所述间接热解炉，且所述导热油炉烟气出口连接所述尾气处理设备。

进一步地，所述间接热处理装置还包括进料设备与物料保温输送设备，含油污泥通过所述进料设备进入所述间接热解炉，所述间接热解炉的固态出料口通过所述物料保温输送设备运输至所述直接热解炉的固态进料口。

进一步地，所述直接热处理装置还包括物料冷却输送设备，所述物料冷却输送设备与所述直接热解炉固态出料口连接，所述物料冷却输送设备对所述固态出料口的产品进行运输、降温。

进一步地，所述尾气处理设备还包括降温设备、尾气除尘器，所述导热油炉的烟气出口连接所述降温设备的入口，所述降温设备的出口连接所述尾气除尘器，所述尾气除尘器过滤后烟气由烟囱排出。

进一步地，还包括第一除尘器与第二除尘器，所述第一除尘器设于所述间接热解炉与所述油回收系统之间，所述第二除尘器设于所述直接热解炉与所述燃尽室之间。