[发明专利]一种高炉自动捅风口装置及其方法

说明书

本发明涉及一种高炉自动捅风口装置及其方法，属于冶金行业高炉生产作业技术领域。技术方案是：钢钎（1）为中空结构，钢钎（1）的前端为锥形，钢钎（1）的后端设有软管连接头(13)，冷却软管（12）与软管连接头(13)连接，钢钎（1）的后端固定在重锤（2）上；重锤（2）滑动连接在重锤导轨（3）上，重锤导轨（3）固定在导轨支架（4）上，导轨支架（4）固定在移动小车（5）上；重锤导轨（3）的两端分别设有链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11），气动马达（8）固定在重锤导轨（3）中间，驱动齿轮、链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11）通过链条（9）传动连接。本发明的有益效果是：能够实现自动捅风口作业。

技术领域

本发明涉及一种高炉自动捅风口装置及其方法，属于冶金行业高炉生产作业技术领域。

背景技术

大型高炉在因故检修后，送风时因为炉缸直径较大，加风初期不易吹透中心，不利于恢复炉况，为此高炉在送风前常用耐火料堵上一定量的风口，送风后根据炉况恢复情况逐渐捅开所有风口，直至全风口送风。

传统的捅风口作业是用滑锤将风口捅开，滑锤是一种后端带有一重锤的钢钎，重锤套在钢钎上，拉动重锤上的绳子可以使其在钢钎上来回滑动，重锤的前后焊有挡板，利用滑锤不断打击前面的挡板，使钢钎前进打击风口堵泥而捅开风口。作业时先由两名配管工打开风口插板，然后由至少六名炉前工抬着滑锤将其塞入风口中，两名工人在后端顶住滑锤，防止其被高压风吹出，两名工人向前快速拉动滑锤打击前端挡板，另外两名工人向后拉回重锤，这样来回打击风口堵泥直至捅开风口。由于捅风口时，炉内高压热风携带着煤气从风口插板口处喷出，容易发生烧伤和煤气中毒等事故；同时声音刺耳，工人需要佩戴专门的耳塞才能作业，工人之间交流困难配合不好，效率极低；另外高压热风还会吹出大量风口堵泥，打在工人身上、面部，容易造成工人受伤；所以捅风口时工人心里压力大，作业时非常紧张，配合不好的时候一个风口需要多次才能捅开，经常会出现钢钎受热变红发生形变难以拉出风口的事故，甚至还会出现人员受伤、中煤气等恶性事故，另外，在高度紧张的情况下，负责拉动滑锤的四名工人需要快速的来回拉动重锤，劳动强度非常大，在堵风口较多的时候，高炉不得不安排一个班组加班专门进行捅风口作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉自动捅风口装置及其方法，能够实现自动捅风口作业，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种高炉自动捅风口装置，包含钢钎、重锤、重锤导轨、导轨支架、移动小车、气动马达、链条、链条前转向齿轮、链条后转向齿轮、钢钎冷却软管和软管接头，所述钢钎为中空结构，钢钎的前端为锥形，钢钎的后端设有软管连接头，冷却软管与软管连接头连接，钢钎的后端固定在重锤上；重锤滑动连接在重锤导轨上，重锤导轨水平固定在导轨支架上，导轨支架固定在移动小车上；重锤导轨的两端分别设有链条前转向齿轮和链条后转向齿轮，气动马达固定在重锤导轨中间，气动马达的输出轴上装有驱动齿轮，驱动齿轮、链条前转向齿轮和链条后转向齿轮通过链条传动连接。

所述重锤导轨是两根槽钢焊接成具有半封闭空间的结构，重锤为方形，重锤置于半封闭空间内。

所述重锤与槽钢的接触面为弧形。

所述重锤中间开孔，钢钎固定在重锤的中间开孔内。

所述钢钎前端设有出气孔。

所述移动小车上设有水平方向设置的小车固定杆和垂直方向设置的小车固定销。

所述小车固定销固定在移动小车的中间，小车固定杆固定在移动小车的一端。

一种高炉自动捅风口的方法，采用上述所限定的一种高炉自动捅风口装置，捅风口作业时，将本装置推至风口处，调整移动小车，使钢钎在风口中心线上，并插好小车固定销，通过气动马达向钢钎内通入高压气体，启动气动马达，通过控制马达的旋转方向带动钢钎重锤沿着重锤导轨来回移动，并利用惯性动能撞击风口堵泥，直至捅开风口堵泥。