[发明专利]一种自动化生产设备

说明书

本发明提供了一种自动化生产设备，包括储满料盘组件、取料移位组装组件、料盘顶升移位组件、取空料盘移位组件以及储空料盘组件，所述储满料盘组件和所述储空料盘组件并列设置，所述取料移位组装组件架设于所述储满料盘组件上方，所述料盘顶升移位组件设置于所述储满料盘组件侧旁，所述储空料盘组件与所述储满料盘组件并列设置，所述取空料盘移位组件架设于所述储满料盘组件和所述储空料盘组件的上方。与相关技术相比，本发明提供的一种自动化生产设备具有如下优点：可实现自动供料、自动组装、自动摆盘，设备达到操作简单，动作流畅，用机器来代替人工搬运，减少工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。

【技术领域】

本发明涉及一种自动化生产设备。

【背景技术】

现阶段常用的供料、组装、摆盘工序，主要包括人工供料，组装、摆盘，其中，人工供料、组装、摆盘通常包括通过人工装料入料盘，然后人工从料盘里取出料组装，当一盘料装完成后，需要人工将空盘叠放起来。该工序的缺点是：这是一套连续作业的工序，单纯靠人工来完成的话，中间需要大量的人力传递来完成这一系列动作，而且生产过程中每个工位的人员必须在岗，一旦有人缺岗整个生产链就会断接，必须抽人补位，如此一来人员调度花费大量的时间，严重影响到生产效率。

在生产过程中需要时时注意到料盘余料的情况，为了防止断料情况的发生，需要随时供料进料盘，如若操作不慎还可能出现料号错乱的情况发生，影响到批量的生产不良。在生产过程中很难保证生产效率的同时还要保证料盘摆放的整齐规范，还有可能料盘颠倒摆放，最后加大了人工的工作强度，人工作业的随意性比较大，流水作业时操作台面的作业规划就无法满足。

在现有技术中，以人工上料、人工组装、人工摆盘应用较为广泛，人工作业只能在中小型的企业发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。所有的工序均由人工来配合完成，而且人工必须随时在线工作，不可以离岗，否则生产无法进行。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种自动化生产设备，其可以解决背景技术中提及的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动化生产设备，其特征在于：包括工作台面、储满料盘组件、取料移位组装组件、料盘顶升移位组件、取空料盘移位组件以及储空料盘组件，所述储满料盘组件、所述取料移位组装组件、所述料盘顶升移位组件、所述取空料盘移位组件以及所述储空料盘组件皆安装在所述工作台面上，所述储满料盘组件和所述储空料盘组件并列设置，所述取料移位组装组件架设于所述储满料盘组件上方，所述料盘顶升移位组件设置于所述储满料盘组件侧旁，所述储空料盘组件与所述储满料盘组件并列设置，所述取空料盘移位组件架设于所述储满料盘组件和所述储空料盘组件的上方。

优选的：所述储满料盘组件包括安装托板、第一围板以及缺料盘感应光电开关，所述安装托板用于托住料盘，所述第一围板固设于所述安装托板的周缘用于围住所述料盘，所述缺料盘感应光电开关固设于所述第一围板上。

优选的：所述取料移位组装组件包括安装站脚、伺服马达+KK模组、取料组件固定板、取料升降移位气缸、升降移位滑轨以及取料吸嘴，所述伺服马达+KK模组固定在所述安装站脚上，所述取料组件固定板安装在所述伺服马达+KK模组上，所述取料升降移位气缸固定在所述取料组件固定板上，所述取料吸嘴与所述取料组件固定板之间通过所述升降移位滑轨连接。

优选的：所述的料盘顶升移位组件包括安装底板、固定主板、前后移位步进马达、光电开关、升降移位步进马达、前后移位固定板以及升降移位固定板，所述的安装底板固定在工作台面上，所述固定主板与所述安装底板之间通过加强筋加固连接，所述前后移位步进马达安装在所述固定主板上，所述前后移位固定板与所述固定主板之间通过滑轨固定连接，所述升降移位步进马达固定安装在所述前后移位固定板上面，所述升降移位固定板与所述前后移位固定板之间通过滑轨固定连接，所述安装托板与所述升降移位固定板之间通过加强筋固定。