[发明专利]用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机

说明书

本发明公开了用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机，包括球磨罐体，球磨罐体的底壁设置有加热板，球磨罐体底固接主动轴及电机，电机外罩设圆柱筒体，球磨罐体侧壁的底部设第一出料口和第二出料口，第一出料口内设滤网，球磨罐体侧壁的顶部通过两个法兰环卡接后处理箱体的顶壁，圆柱筒体底焊接在后处理箱体底壁，后处理箱体的侧壁设密封门；球磨罐体顶设进料斗，进料斗连通气体挥发管及冷却罐，冷却罐外壁设循环冷却管，冷却罐底连接收集罐。本发明同时结合加热蒸馏、球磨以及离心甩脱，实现了一种快速高效的物理压榨法，大幅增加球磨钢球、植物原料及球磨罐体三者之间的压力，能够将各种较难处理的植物谷壳破碎后提取植物油；且后处理简单方便。

技术领域

本发明涉及植物油提取技术领域，尤其涉及用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机。

背景技术

食用油提取技术主要包括压榨法、浸出法、超临界提取法及酶法溶解等各种方法，各种方法优劣明显。其中压榨法是最古老最传统的方法，且随着近年来人们对绿色食品及其绿色制备工艺的新要求，压榨法植物油越来越受市场欢迎。

但传统物理压榨法效率较低，而新出的一些物理压榨方法如破壁机、高温熟化后粉碎等方法过于粗鲁，容易将植物颗粒的壳体细微粉末溶入到植物油中，而导致所榨取的植物油质量等级较低。

因此，现有的物理压榨工艺需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机，包括球磨罐体，球磨罐体为竖立的圆柱形罐体结构，且球磨罐体的底壁和顶壁均为弧形面，球磨罐体的底壁设置有加热板，球磨罐体的底壁中心位置固接有主动轴，主动轴连接有电机，电机外罩设有圆柱筒体，球磨罐体侧壁的底部设有第一出料口和第二出料口，第一出料口内设有滤网；

球磨罐体侧壁的顶部套接有两个法兰环，两个法兰环之间卡接有后处理箱体，后处理箱体的顶壁卡接在两个法兰环之间，后处理箱体的顶壁中心位置设有与球磨罐体活动套接的大轴承孔，圆柱筒体的底部密封焊接在后处理箱体的底壁上表面，且圆柱筒体的顶部为开口，圆柱筒体顶部开口处与球磨罐体底部之间留有间隙，后处理箱体的侧壁通过活页连接有密封门；

球磨罐体的顶壁设有进料斗，进料斗的侧壁处连通有气体挥发管，气体挥发管远离进料斗的一端连通在冷却罐的顶部，冷却罐的外侧壁设有循环冷却管，冷却罐的底部为漏斗状，冷却罐的底部通过管道连接有收集罐；

球磨罐体内设有三种不同尺寸的耐磨钢球，三种耐磨钢球尺寸比例可选为1:2:4，具体要看压榨植物的颗粒大小及硬度。

优选地，加热板具体是电阻丝加热板，加热板内的电阻丝电性连接有脉冲磁性加热器，脉冲加热器的加热速度快，而且控制较容易，尤其适合本发明仅在底部加热的球磨罐体。

优选地，进料斗设有密封盖，以保证球磨罐体的整体密封性，使提取物的馏分顺利输出。

优选地，气体挥发管设有开关阀，通过控制气体挥发管的流量，来辅助控制球磨罐体内的气压，以使液体凝结时间一直处于较稳定状态。

优选地，循环冷却管的进液方向为从冷却罐底部流向冷却罐的顶部，与气体挥发管的进气方向相反，从而实现对流传热，提高冷却凝结效率，从而顺利得到所需植物油馏分。

优选地，球磨罐体内设有压力计和温度计，打开密封门，可观察到球磨罐体内的气压及温度情况，以便调整加热板的加热温度以及主动轴的转速，从而控制球磨压榨过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：