[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明属于模具制造技术领域，具体的说是一种注塑模具；包括端盖、一号动模、二号动模、定模和底座；二号动模内设有抽芯单元和空腔；抽芯单元安装在空腔内，抽芯单元包括气缸、一号折形杆、三角杆、连杆、齿轮、二号折形杆、侧抽芯和滑块；二号折形杆滑动连接在空腔内，且二号折形杆侧壁设有齿条与齿轮啮合，使得齿轮转动时，连杆和二号折形杆的滑动方向相反；侧抽芯安装在滑块侧壁上；通过端盖、一号动模、二号动模、定模、底座和抽芯单元的配合实现对模具的侧壁进行抽芯动作，保证了侧抽芯的位置精度，从而提高模具制造出来的坯料的生产精度，极大的增强了模具整体的使用效果。

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，具体的说是一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；而注塑模是在注塑成型中所使用的专用模具。

当人们在注塑成型加工过程中需要在坯料侧壁形成孔、槽类特征时，需要在模具中插入侧抽芯模具，但在注料过程中会使得模具发生热胀冷缩的现象，从而会影响到侧抽芯的位置精度，并且在侧抽芯的移动过程中，由于坯料尚未完全冷却，使得坯料的塑性较强，则侧抽芯在移动过程中的振动会导致坯料的形状发生改变，从而影响到坯料精度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决当人们在注塑成型加工过程中需要在坯料侧壁形成孔、槽类特征时，需要在模具中插入侧抽芯模具，但在注料过程中会使得模具发生热胀冷缩的现象，从而会影响到侧抽芯的位置精度，并且在侧抽芯的移动过程中，由于坯料尚未完全冷却，使得坯料的塑性较强，则侧抽芯在移动过程中的振动会导致坯料的形状发生改变，从而影响到坯料精度的问题；本发明提出了一种注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种注塑模具，包括端盖、一号动模、二号动模、定模和底座；所述端盖安装在一号动模上，且端盖上设有注料口；所述定模安装在底座上；所述二号动模安装在一号动模和定模之间，二号动模内设有抽芯单元和空腔；所述抽芯单元安装在空腔内，抽芯单元包括气缸、一号折形杆、三角杆、连杆、齿轮、二号折形杆、侧抽芯和滑块；所述气缸安装在空腔内；所述一号折形杆端部安装在气缸上，一号折形杆上设有滑槽；所述三角杆端部滑动连接在滑槽内；所述连杆端部铰接在三角杆上，且连杆侧壁设有齿条；所述齿轮转动连接在空腔侧壁上，且齿轮与连杆相啮合；所述二号折形杆滑动连接在空腔内，且二号折形杆侧壁设有齿条与齿轮啮合，使得齿轮转动时，连杆和二号折形杆的滑动方向相反；所述滑块套装在二号折形杆上；所述侧抽芯安装在滑块侧壁上；通过端盖、一号动模、二号动模、定模、底座和抽芯单元的配合实现对模具的侧壁进行抽芯动作；工作时，当人们进行合模运动时，通过气缸收缩拉动一号折形杆滑动，一号折形杆在滑动过程中会带动三角杆发生转动，从而使得三角杆带动连杆向端盖的方向竖直滑动，在连杆滑动过程中会带动齿轮转动，从而使得二号折形杆在齿轮的作用下向定模的方向竖直滑动，使得滑块和二号折形杆发生相对滑动，从而推动侧抽芯至指定位置，保证了侧抽芯在移动过程中的稳定性，并使得在对模具注料过程中，能够减小热胀冷缩对侧抽芯位置所造成的影响，保证了侧抽芯的位置精度，从而提高模具制造出来的坯料的生产精度，极大的增强了模具整体的使用效果。