[发明专利]一种智能吊挂变轨机构

说明书

本发明公开了一种智能吊挂变轨机构，包括主轨道，所述主轨道的上表面中部开设有断槽，所述断槽的腔体左侧轴接有次轨道，所述次轨道的底端固定安装有底板，所述底板的上表面前后两侧均固定安装有挡板，所述主轨道的底端左侧固定安装有限位块，所述主轨道的底端并位于限位块的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底端凹槽内轴接有气缸的一端，所述底板的底端中心位置固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔与气缸的另一端轴接，所述主轨道的下表面右侧沿前后方向开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔顶端固定安装有缓冲机构。该智能吊挂变轨机构，在变轨时，能实现吊挂的自然下放，使变轨更加稳定，不会造成吊挂掉落，便于工作人员加工，更利于推广。

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种智能吊挂变轨机构。

背景技术

吊挂流水线用于服装、家纺的生产，吊挂流水线包括环形主轨，在环形主轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，采用流水线加工方式大大提高了生产效率，一条主轨上的吊挂要分配输送到不同的支路，就要解决不同的支路与主轨之间接通的问题，现有的方法是在工作站上安装有一段弧形轨道，当需要将吊挂下放到工作站时，利用控制系统将弧形轨道搭在环形主轨上，使吊挂受弧形轨道的阻隔改变运动方向，沿着弧形轨道进入工作站，在实际使用时，由于吊挂是被迫强行改变运动方向，在变轨时，不够稳定，容易造成吊挂掉落，给工作人员带来了不必要的麻烦，因此现设计一种自然掉落的吊挂变轨机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能吊挂变轨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能吊挂变轨机构，包括主轨道，所述主轨道的上表面中部开设有断槽，所述断槽的腔体左侧轴接有次轨道，所述次轨道的底端固定安装有底板，所述底板的上表面前后两侧均固定安装有挡板，所述主轨道的底端左侧固定安装有限位块，所述主轨道的底端并位于限位块的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底端凹槽内轴接有气缸的一端，所述底板的底端中心位置固定安装有支撑座，所述支撑座的内腔与气缸的另一端轴接，所述主轨道的下表面右侧沿前后方向开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔顶端固定安装有缓冲机构，所述底板的底端右侧固定安装有与缓冲机构接触的L形板。

优选的，所述缓冲机构包括两个T形杆、两个套筒、两个弹簧、两个环形板和压板；

两个所述T形杆的顶端分别固定安装在矩形槽的内腔顶端前后两侧，所述弹簧套接在T形杆的外壁顶端，所述T形杆的外壁套接有可上下移动的套筒，所述环形板固定安装在套筒的内腔中心位置并与T形杆的外壁套接，所述压板的顶端前后两侧分别固定安装在两个所述套筒的底端。

优选的，所述断槽的侧壁和次轨道的左右两侧壁形状均为弧形面，且弧度相同，所述次轨道和主轨道的上表面均在同一水平面上。

优选的，所述限位块的右侧壁从左至右向下倾斜。

优选的，所述T形杆的下表面为圆形，且T形杆的下表面直径大于环形板的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能吊挂变轨机构，当变轨时，通过气缸可拉动次轨道、底板和L形板向下翻转，同时弹簧利用自身弹力通过环形板和套筒的配合推动压板向下移动，在限位块的限位作用下使次轨道保持60度向下倾斜状态，便可实现吊挂的变轨，当需要恢复主轨道的正常输送时，通过气缸的驱动可推动次轨道和L形板向上翻转，L形板挤压压板向上移动，同时弹簧利用自身的弹力对底板进行缓冲，防止底板与主轨道硬性碰撞，当套筒抵在矩形槽的内壁上时，次轨道与主轨道完成对接，便可进行正常输送，从而在变轨时，能实现吊挂的自然下放，使变轨更加稳定，不会造成吊挂掉落，便于工作人员加工，更利于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的主轨道右侧剖视图。