[发明专利]钕铁硼粉料搅拌工艺及搅拌系统和钕铁硼磁钢制造工艺

说明书

本发明公开了一种钕铁硼粉料搅拌工艺及搅拌系统和钕铁硼磁钢制造工艺。该钕铁硼粉料搅拌工艺主要包括以下充气、入料和搅拌。具体地，充气是指：令混合机内充满氮气和/或惰性气体，混合机的内部空间封闭。入料是指：将待搅拌的钕铁硼粉料放入混合机中，并保持混合机的内部空间封闭；搅拌是指：向混合机内充入脉冲式气流，脉冲式气流为由氮气和/或惰性气体形成的间隔喷射的气流，脉冲式气流能够将钕铁硼粉料反复吹起和降落，以对钕铁硼粉料进行混合搅拌。本发明通过脉冲式气流对钕铁硼粉料进行混合搅拌，不仅能够令粉料混合充分且均匀，而且搅拌时间较短、工作效率较高。

技术领域

本发明涉及钕铁硼生产制造技术领域，特别涉及一种钕铁硼粉料搅拌工艺、一种钕铁硼粉料搅拌系统和一种钕铁硼磁钢生产工艺。

背景技术

烧结钕铁硼永磁体因其具有高磁能积、高矫顽力被广发应用于新能源汽车、电子产品等领域，特别是近年来随着新能源汽车的发展以及电子产品的发展，烧结钕铁硼永磁体的市场需求量急剧增加，同时对其性能质量要求也越来越高。

烧结钕铁硼永磁体采用熔炼、制粉、压型、烧结等工艺制备而成，而制粉作为初始环节，粉末的质量对磁体的性能起着至关重要的作用。在烧结钕铁硼的传统工业生产中，气流磨制粉后，粉末的成分、粉末颗粒尺寸以及粉末颗粒形状的均一性比较差，其中有三个不均匀：第一是成分不均匀，先出来的粉料成分和后出来的粉料有所不同。第二是粉末颗粒尺寸不均匀，先出来的粉料颗粒尺寸偏小，后出来的粉料尺寸偏大。第三是粉末颗粒形状不均匀。这三种不均匀性对后续工艺和磁体产品质量的均匀一致性有重要的影响。因此，要对气流磨出来的粉料进行混料处理，使粉末体的成分、尺寸、颗粒外形从总体上达到均匀一致。现有工业生产中一般采用三维搅拌机上进行搅拌，但是这种方式搅拌时间较长(一般大于两小时)，并且经常有搅拌不充分的情况出现。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钕铁硼粉料搅拌工艺、一种钕铁硼粉料搅拌系统和一种钕铁硼磁钢生产工艺，能够对钕铁硼粉料进行充分搅拌和混合。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钕铁硼粉料搅拌工艺，包括以下步骤：

充气：令混合机内充满氮气和/或惰性气体，所述混合机的内部空间封闭；

入料：将待搅拌的钕铁硼粉料放入所述混合机中，并保持所述混合机的内部空间封闭；

搅拌：向所述混合机内充入脉冲式气流，所述脉冲式气流为由氮气和/或惰性气体形成的间隔喷射的气流，所述脉冲式气流能够将所述钕铁硼粉料反复吹起和降落，以对所述钕铁硼粉料进行混合搅拌。

优选地，在上述钕铁硼粉料搅拌工中，所述脉冲式气流由设置在所述混合机底部的喷嘴及与所述喷嘴连接的输气管道形成。

优选地，在上述钕铁硼粉料搅拌工中，所述脉冲式气流的连续喷射时长为0.2秒至0.4秒，连续暂停时长大于1秒；

所述脉冲式气流的喷射压力为0.7Mpa至0.8Mpa。

优选地，在上述钕铁硼粉料搅拌工中，用于形成所述脉冲式气流的氮气和/或惰性气体经过冷却后再进入所述混合机内，所述氮气和/或所述惰性气体在进入所述混合机内之前的温度为15℃至25℃。

优选地，在上述钕铁硼粉料搅拌工中，还包括以下步骤：

分离过滤：对由所述混合机内流出的混合气体进行气固分离；

循环：将分离得到的钕铁硼粉料送回所述混合机内继续参与搅拌；将分离得到的气体送入所述混合机内形成所述脉冲式气流。

一种钕铁硼磁钢制造工艺，包括以下步骤：

熔炼：将原料按照预设比例进行混合，并熔炼得到块状合金铸锭或片状合金铸片；