[发明专利]一种抗静电色母高效造粒设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种抗静电色母高效造粒设备，包括双螺杆挤出机、支撑机构、冷却机构及切粒机构，所述双螺杆挤出机向后挤出条状物料集；所述冷却机构包括冷水槽、回转组件、接料组件、设置在所述冷水槽内且位于所述支撑机构下方的导向组件以及位于所述支撑组件上方的切断组件，本发明还涉及一种抗静电色母高效造粒工艺，包括步骤一，条状物料集输出；步骤二，对接接收条状物料集；步骤三，条状物料集冷却；步骤是四，对接输出条状物料集；步骤五，切粒；本发明解决了挤出成条状的抗静电色母，由于远离双螺杆挤出机的一端已变硬，靠近双螺杆挤出机的一端还较软，进而抗静电色母在传送过程中容易在牵引作用下拉断的技术问题。

技术领域

本发明涉及抗静电色母技术领域，尤其涉及一种抗静电色母高效造粒设备及其工艺。

背景技术

抗静电色母料是高品质CPE、IPE薄膜专用抗静电色母料，特别适用于生产要求极佳抗静电性能的PE流延、吹塑薄膜，选用高纯度高分子胺类抗静电剂复配而成。它能迁移到薄膜表层，吸收空气中的水分，形成导电层，及时散去积聚的电荷，使之具有控制带点的能力，这种疏散电荷的能力对于聚丙烯膜的加工及使用是非常必要的。否则在生产过程中，由于静电会使操作人员受到电击；在制袋或包装商品时，表面电荷会使薄膜附在包装设备上；对于包装后的产品，由于静电现象，在存放或者销售过程中会吸附灰尘，影响产品的形象。

专利号为CN2005100935927的专利文献公开了防火铝塑板用阻燃聚乙烯芯层材料及其制法，该芯层材料所含按重量计的组分有低密度聚乙烯15-30份、线型低密度聚乙烯15-20份、乙烯和辛烯共聚物3-15份、氢氧化铝30-45份、氢氧化镁10-15份、阻燃增效剂2-25份、偶联剂0.5-5份。该芯层材料的制备方法，先对氢氧化铝和氢氧化镁分别与偶联剂进行混合，再将各组份用高速捏合机混合，将混合好的物料用双螺杆挤出机挤出成条状，采用热切方式造粒或水冷后用切粒机切粒方式造粒而得到成品，混合温度为80℃-120℃，混合时间为15-25分钟，双螺杆挤出机挤出造粒温度为100℃-179℃。

但是，在实际使用过程中，发明人发现出成条状的抗静电色母，由于远离双螺杆挤出机的一端已变硬，靠近双螺杆挤出机的一端还较软，进而抗静电色母在传送过程中容易在牵引作用下拉断的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置冷却机构的接料组件的传动完成条状物料集的自动输送，代替传统的两端牵引，进而避免在牵引过程中发生扯断，同时，配合冷水槽，使得条状物料集在冷水槽内回旋式冷却，增加冷却时间，使其充分冷却后，从而解决了挤出成条状的抗静电色母，由于远离双螺杆挤出机的一端已变硬，靠近双螺杆挤出机的一端还较软，进而抗静电色母在传送过程中容易在牵引作用下拉断的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种抗静电色母高效造粒设备，包括双螺杆挤出机、设置在所述双螺杆挤出机后方的支撑机构、设置在所述支撑机构后方的冷却机构及设置在所述冷却机构后方的切粒机构，所述双螺杆挤出机向后挤出条状物料集；

所述冷却机构包括冷水槽、竖直设置在所述冷水槽内的回转组件、安装在所述回转组件上且沿着所述回转组件等间距设置若干组的接料组件、设置在所述冷水槽内且位于所述支撑机构下方的导向组件以及位于所述支撑机构上方的切断组件；

沿着所述支撑机构水平方向上与接料组件对接部位形成接料工位，所述接料工位的一侧设置有第一驱动机构，该第一驱动机构驱动所述接料组件完成接料工作；沿着所述切粒机构水平方向上与接料组件对接部位形成送料工位，所述送料工位的一侧设置有第二驱动机构，该第二驱动机构驱动所述接料组件完成送料工作；所述第一驱动机构的平推方向与所述双螺杆挤出机的挤出方向同一线性设置且该第一驱动机构的平推方向与第二驱动机构的平推方向异面垂直。

作为优选，所述支撑机构包括支架、水平设置在所述支架上的弹性单元a及与所述弹性单元a的另一端固定连接的支撑板，所述支撑板位于所述双螺杆挤出机的输出端，所述条状物料集与所述支撑板上表面贴合设置。