[发明专利]从铟电解后液中回收铟的方法

说明书

本发明涉及一种从铟电解后液中回收铟的方法，该方法包括如下步骤：S1、一次电积：将铟电解后液置于电积设备中，对铟电解后液进行加热并使其在电积设备中循环流动，所述铟电解后液中铟浓度为40~45g/L；将电积设备通电，开始一次电积，电积过程中向铟电解后液中滴加碱性pH调节剂，滴加过程中持续搅拌，之后停止电积，在阴极收集第一产物，剩下的铟电解后液为一次电积尾液；S2、二次电积：对一次电积尾液进行加热并使其在电积设备中循环流动，将电积设备通电，开始二次电积，电积过程中向一次电积尾液中滴加碱性pH调节剂，滴加过程中持续搅拌，之后停止电积，在阴极收集第二产物，剩下的一次电积尾液为二次电积尾液。本方法所得铟粉纯度高、无污染。

技术领域

本发明涉及铟回收技术领域，尤其涉及一种从铟电解后液中回收铟的方法。

背景技术

铟是一种多用途金属，其最大的应用领域是制备ITO靶材，用于生产液晶显示器和平板屏幕，占整个铟用量的70%；铟的化合物半导体可用于红外与光学器件；近年来，铟的一些新用途逐渐被开发，被广泛应用于高速传感器、光伏电池、电脑芯片、晶体管等产品中，具有重要的战略价值。

电解精炼是制备高纯铟的工序之一，现有电解精炼制备高纯铟的过程中，随着电解液中铟离子浓度不断下降，阳极中的杂质如Zn、Pb、Sn、Cd、Tl等不断进入电解液，电解液达不到制备高纯铟的标准，尤其Tl、Cd与铟电位相近，杂质浓度较高时会严重影响所析出的铟的纯度，需更换电解液，这样就会产生大量铟电解后液。如果将这些铟电解后液直接废弃，不仅会造成环境污染，还会造成资源的严重浪费。且这些铟电解后液中仍含有较高浓度的铟，具有很好的回收价值。

现有从工业生产废弃的铟电解后液中回收铟的方法是用锌板或铝板进行置换，但两种方法都有各自的缺点，锌板置换耗时长，铝板置换要求电解液温度高；另外，置换法对电解液后液中的金属选择性不强，杂质离子易与铟同时被置换沉积，所析出的铟中杂质含量高，影响铟的经济价值；其次，电解后液中硫酸浓度较高，会消耗大量的置换剂，置换后废液净化难度大，增加回收成本。

电积法是一种潜在的从铟电解后液中回收铟的方法，但是传统平板电积法电解液中金属离子扩散缓慢，易出现浓差极化现象，导致杂质离子与铟同时析出，会降低铟的纯度；其次，铟电解精炼时添加导电剂-氯化钠，电解后液中氯离子浓度高，传统电积会产生氯气影响操作环境，产生污染。

因此，开发一种新的从铟电解后液中回收铟的方法，解决上述技术问题具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种新的从铟电解后液中回收铟的方法，本发明克服现有方法的不足和缺陷，具有对环境友好、铟回收率高、回收成本低、生产效率高等优点，该方法包括如下步骤：

S1、一次电积：将铟电解后液置于电积设备中，对铟电解后液进行加热并使其在电积设备中循环流动，其中，所述铟电解后液中铟浓度为40~45g/L；将电积设备通电，开始一次电积，电积过程中向铟电解后液中滴加碱性pH调节剂，滴加过程中持续搅拌，之后停止电积，在阴极收集第一产物，剩下的铟电解后液为一次电积尾液；

S2、二次电积：对一次电积尾液进行加热并使其在电积设备中循环流动，将电积设备通电，开始二次电积，电积过程中向一次电积尾液中滴加碱性pH调节剂，滴加过程中持续搅拌，之后停止电积，在阴极收集第二产物，剩下的一次电积尾液为二次电积尾液。

作为本发明的进一步改进，所述第一产物为3N或者以上纯度的高纯铟粉；所述第二产物为2N或者以上纯度的纯铟粉。

作为本发明的进一步改进，所述S1中待铟电解后液中的铟浓度为9.5~10g/L时停止电积。

作为本发明的进一步改进，所述S1中的铟电解后液的pH为2.5~3。

作为本发明的进一步改进，所述S1中铟电解后液的循环流量为200~300L/h。