[发明专利]一种铸铝工件化学氧化处理工艺

说明书

本发明公开了一种铸铝工件化学氧化处理工艺，包括以下步骤；步骤一、喷丸前处理，步骤二、喷丸处理，步骤三、活化处理，步骤四、化学氧化成膜，步骤五、铸铝工件化学氧化后，经清洗、吹干、烘干后需进行质量检验。本发明化学氧化容液成分简单、原材料常见价格低廉；工艺简单、易于操作，适用于各类不同尺寸、形状复杂的铸铝工件表面氧化要求，适合于工业化生产。

技术领域

本发明涉及铸铝工件技术领域，具体为一种铸铝工件化学氧化处理工艺。

背景技术

铸造铝合金是目前广泛应用的工程材料之一，可分为铝硅、钨铜、铝镁和铝锌等种类，其中以铝硅系铸铝合金的应用最广。铸铝合金大量应用于汽车、摩托车工业，航空航天工业、船舶、潜艇工业，特别是作为框架、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等；

铸铝零件加工成型后，往往要求进行氧化处理。铸铝合金零件表面状况各处不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面状况良好。目前的铸造铝合金表面处理方法工艺比较复杂，处理后的效果不好

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铝工件化学氧化处理工艺，以解决现有背景技术中提出的铝合金表面处理方法工艺比较复杂，处理后的效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铝工件化学氧化处理工艺，包括以下步骤；

步骤一、喷丸前处理：

S1、对铸铝工件的表面进行打磨处理去除氧化皮和毛刺；

S2、将铸铝工件放入超声波设备内与酒精混合进行表清洗处理；

S3、利用温水进行清洗，然后烘干；

步骤二、喷丸处理：采用玻璃球丸对铸铝工件进行喷丸处理，使用的压缩空气需经油水分离器过滤净化，其压力控制在5kg/mm2左右，喷射角度在60-70度，喷嘴与工件之间距离为250-300mm；

步骤三、活化处理：

S1、制备活化处理剂，包括以下重量份的原料：硝酸30-50份和氢氟酸2-5份；

S2、在温室内，将铸铝工件放置到制备好的活化处理剂内浸渍2-5S；

步骤四、化学氧化成膜：

S1、制备氧化剂：包括以下重量份的原料：重铬酸钾20-30份和氢氟酸10-15份；

S2、将铸铝工件放置到制备好的氧化剂内氧化3-5min，当氧化溶液中铝离子含量不断升高，pH值上升超过控制范围时，利用溶液调整pH值保持在2.7-3.5；

步骤五、铸铝工件化学氧化后，经清洗、吹干、烘干后需进行质量检验。

优选的，步骤一中，所述超声波设备内的温度保持在70度以上，清洗处理20-40min。

优选的，步骤二中，所述玻璃球丸直径为160-230μm。

优选的，步骤二中，喷丸处理应均匀有顺序地喷射，避免在局部区域长时间停留，玻璃球丸使用前要去掉碎化粉末。

优选的，步骤四S2中，所述氧化剂的温度为25-30度之间。

优选的，步骤四S2中，所述溶液为硝酸或氢氧化钠。

优选的，步骤五中，所述质量检验的标准为：

1)外观无色透明，或呈灰白有光泽的氧化膜，膜层结晶细微，膜层完整连续无遗漏；

2)进行耐腐蚀试验，将重铬酸钾与蒸馏水配比成溶液，点滴到铸铝工件上后，溶液由橙色变成绿色的时间超过120S即可。