[发明专利]一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法

说明书

本发明为一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法。一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法，包括以下步骤：(1)化学腐蚀：将高压阳极铝箔样品进行化学腐蚀；(2)电化学腐蚀:将化学腐蚀后的高压阳极铝箔进行电化学腐蚀；(3)检测：将电化学腐蚀后的高压阳极铝箔进行表面明暗度检测。本发明所述的一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法，主要针对高压电解电容器用阳极铝箔进行初期腐蚀，判定高压电子铝箔产品的表面质量，作为高压电子铝箔出厂表面质量检测判定的标准，具有耗时短，成本低，结果直观，适用于工厂批量化生产时的质量检测的优点。

技术领域

本发明属于高压阳极铝箔的技术领域，具体涉及一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法。

背景技术

高比容、小型化是铝电解电容器发展的必然趋势，而铝电解电容器用阳极铝箔质量严重制约电容器实现高比容、小型化的发展，但是高压阳极铝箔初期腐蚀发孔状态又是表征高压阳极铝箔质量的重要指标之一。因为高压阳极铝箔在生产过程中需要经历10-15道工序，由起初450-550mm厚度的精铝板锭通过铣面、压延、清洗液清洗、高温退火等多道生产工序最终生产出0.100-0.200mm厚度的高压铝箔成品，在整个生产过程中阳极铝箔表面会残留一些铝粉、轧制油、氧化物等产物。而这些产物的存在对铝箔表面初期腐蚀发孔起到严重阻碍作用。现有技术中可以通过对铝箔进行微观形貌分析，通过扫描电镜确定铝箔的表面状态。

但是，该方法耗时长，成本高，观测面积小，只能代表一小部分的铝箔质量，适合实验室分析，无法对工厂批量化生产的产品进行大批量的质量检测。因此，目前还没有有效的方法对阳极铝箔初期腐蚀发孔状态进行检测判断，这对阳极铝箔的质量提升和工艺技术发展带来阻碍作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法，本发明提出一种腐蚀方法，在一定的酸度、腐蚀时间、腐蚀温度等条件下对阳极铝箔进行腐蚀，并通过检测腐蚀表面的表面明暗度和“0V”比容，可对阳极铝箔的表面初期腐蚀发孔状态做出有效的定量判定，用于铝箔出厂表面质量检测判定。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种高压阳极铝箔初期腐蚀状态的检测方法，包括以下步骤：

(1)化学腐蚀：将高压阳极铝箔样品进行化学腐蚀；

(2)电化学腐蚀:将化学腐蚀后的高压阳极铝箔进行电化学腐蚀；

(3)检测：将电化学腐蚀后的高压阳极铝箔进行表面明暗度检测。

进一步的，所述的步骤(1)中，化学腐蚀的腐蚀液中：盐酸的质量分数为1.8-3.6％，硫酸的质量分数为25-32％。

进一步的，所述的步骤(1)中，化学腐蚀的腐蚀液温度为50-72℃，腐蚀时间为30-60s。

进一步的，所述的步骤(2)中，化学腐蚀的腐蚀液中：盐酸的质量分数为1.5-4.2％，硫酸的质量分数为23-35％。

进一步的，所述的步骤(2)中，化学腐蚀的腐蚀液温度为71-82℃，腐蚀时间为40-70s，腐蚀电流0.55-0.85A/cm²。

进一步的，所述的步骤(3)中，明亮度越小，铝箔表面残留物越少箔面发孔越均匀。

进一步的，所述的步骤(3)中，还要将电化学腐蚀后的高压阳极铝箔进行“0V”比容检测。对阳极铝箔的表面通过初期腐蚀发孔状态做出定量判定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：