[发明专利]一种环保型无氟防水剂在伞面布上的应用

说明书

本发明涉及一种提高防水剂的持续加工稳定性，涂层牢度性能佳的环保型无氟防水剂在伞面布上的应用，在整理步骤中，向槽液内加入45‑50g/L的无氟防水剂溶液，轧车压力为2公斤，定型车速60‑65m/min，定型机烘干。本发明中添加酸性调节剂以维持加工液pH值至5‑6之间，大大提高该防水剂的持续加工稳定性；确保防水效果达到要求的前提下，降低防水粘辊的几率，同时降低了布卷成卷打滑的情况；折叠30次后对比，本发明制得的伞面布制成的雨伞，胶膜牢度正常，且手感滑爽，未检测出PFOS，PFOA，APEO，防水性能可达到90份以上。

技术领域

本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种提高防水剂的持续加工稳定性，涂层牢度性能佳的环保型无氟防水剂在伞面布上的应用。

背景技术

纺织纤维防水剂的组成在本领域早已公知。一般而言，市场份额最多的防水剂是通常是含氟类防水剂。氟类防水剂通常由大量含氟基团的低聚物或聚合物组成，可以赋予纤维材料良好的防水防油性能。但近年来，由于含氟化合物所引发的环境生态问题愈加引发关注，需要寻找一种不含氟并能给纤维提供良好防水性能的替代物。

目前常用的防水剂中的氟化物PFOA（全氟辛烷磺酰基化合物）、PFOS（全氟辛酸铵），属于环境、人与动物不友好化合物，具有生物累积性，遗传毒性，且性能稳定，不易降解。随着环保要求的提升，对防水剂的环保要求越来越高，防水剂的应用从8碳防水剂到6碳防水剂再到无氟防水剂。尤其是出口欧美的商品，往往都有无氟的要求。而现有的无氟防水剂常含有活泼氢或氨基，在加工过程中，加工时温度较高，无氟防水剂容易被氧化，导致防水剂难以附着在伞面布，最终降低了产品的防水性能。

CN105088796A中公开了一种无氟防水剂，其通过复配疏水聚合物、石蜡和封端聚氨酯组成以获得良好的防水性能和持久性。CN103628324A中公开了一种由甲基丙烯酸烷基酯聚合物和石蜡复配的防水剂，通过长链疏水性聚合物来达到防水性能。上述单纯采用封端聚氨酯复合物或甲基丙烯酸烷基酯聚合物分散液，虽然能带来良好的防水初始效果和一定的耐洗性能，但在使用中运行稳定性不佳，整理后织物手感发硬等缺点。丙烯酸烷基酯系防水剂还有制备工艺复杂，对设备要求较高，产品重现性差等缺点。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种环保型无氟防水剂在伞面布上的应用，解决了现有的防水剂难以附着在伞面布，最终降低了产品的防水性能的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型无氟防水剂在伞面布上的应用，在整理步骤中，向槽液内加入45-50g/L的无氟防水剂溶液，轧车压力为2公斤，定型车速60-65m/min，定型机烘干。

在本技术方案中，本发明在伞面布生产现有工艺的基础上，在调整了防水剂的配方，与常规无氟防水剂相比，增加稳定剂比例，取消柔软剂，增加稳定剂的比例，是为了保持化学平衡，降低表面张力，使环保型无氟防水剂在后续定型工艺中可以更好以及更牢固的结合在伞面布上；在确保防水效果达到要求的前提下，降低防水粘辊的几率，同时降低了布卷成卷打滑的情况。通过添加适量柠檬酸与醋酸，维持加工液PH值在5-6，可大大提高该防水剂的持续加工稳定性。

作为优选，所述无氟防水剂溶液按重量份数计包括：硅碳化合物共聚物防水剂母液35-45份、稳定剂15-25份、酸性调节剂1份与水40-50份。

作为优选，酸性调节剂由质量比为1:1的醋酸与柠檬酸组成。

作为优选，所述硅碳化合物共聚物防水剂母液由15-20重量份的甲基含氢硅氧烷乳液、15-20重量份的羟基硅烷乳液与5-10重量份的羧基硅烷乳液混合而成。

作为优选，所述稳定剂由2-4重量份的乙醇胺、2-4重量份的异丙醇与2-4重量份的交联剂混合而成。

作为优选，所述定型机各节烘箱温度分别为：195℃，205℃，215℃，215℃，215℃，215℃与200℃。