[发明专利]可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法，解决现有技术加工后尺寸吻合度不理想及整体结构强度下降的技术问题。装置包括相连通并铰接的第一电热加工箱和第二电热加工箱，以及伸缩式折页。加工方法主要是通过恒温加热箱体将传送带加热至70～85℃并使其随箱体和合页的形变完成弯曲形变，最终经过冷却完成传送带热塑。本发明可方便快捷在现场根据实际场地尺寸对预制式传送带模块进行弯曲等加工，并且其加工尺寸可与现场实际尺寸高度吻合，同时加工后预制式传送带模块弯曲部位材料密度均匀、应力小，可有效避免预制式传送带模块因热加工后材料密度不均和应力导致整体结构强度下降。

技术领域

本发明涉及可塑性无动力传送带加工领域，具体涉及可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法。

背景技术

现阶段可变形无动力传送带一般由金属或表面覆盖塑料、橡胶材料的导向轮组配合可变结构金属框架，依靠重力和滑轮完成物体由高到低的运输，也可依靠人工推动物品依靠惯性在传送带上滑行。这种传送带可依靠可变结构金属框架完成无动力传送带的弯曲，长度拉伸等功能，可以灵活部署在运输方向相对固定的场景中。其存在可变结构体积与重量较大，导向轮尺寸大小限制传送带最小宽度。对于现场复杂要求无法按定制调整，传送带下的定向轮可能因磨损或轴承受到灰尘污染增大阻力导致运行不畅。

因此，可塑性组装式无动力传送带应运而生，其由高抗冲聚苯乙烯预制件构成，依靠重力作用下低摩擦力表面完成物体的传输，该传送带表面经过抛光处理。其为预制式传送带模块组装而成，在组装过程中，根据组装场地实际情况，需要将预制式传送带模块根据现场尺寸进行弯曲等加工，传统方法没有任何辅助工具，将预制式传送带模块加热后，仅依靠熟练工人采用手工凭经验进行弯曲等加工，加工后尺寸吻合度不理想，同时在加工后弯曲部位材料密度不均及存在应力导致传送带模块整体结构强度下降，缩短传送带模块使用寿命。

因此，设计一种可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法，根据安装现场实际情况，将预制式传送带模块进行加工，使其尺寸与现场实际尺寸高度吻合，同时避免此类材料因热加工后材料密度不均和应力导致整体结构强度下降，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可塑性组装式无动力传送带现场加工装置及其加工方法，解决可塑性组装式无动力传送带在组装过程中，需要根据现场实际情况进行预制式传送带模块弯曲等加工时，仅依靠熟练工人采用手工凭经验进行弯曲等加工后尺寸吻合度不理想，以及加工后弯曲部位材料密度不均及存在应力导致传送带模块整体结构强度下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

可塑性组装式无动力传送带现场加工装置，包括用于共同配合以放置待加工预制式传送带模块并对该预制式传送带模块进行热塑加工的第一电热加工箱和第二电热加工箱，所述第一电热加工箱和所述第二电热加工箱之间通过侧面相连通，所述第一电热加工箱和所述第二电热加工箱的正面相铰接，所述第一电热加工箱和所述第二电热加工箱的相邻侧面之间设有伸缩式折页。

进一步地，所述第一电热加工箱包括第一电热加工箱体、以及与所述第一电热加工箱体相铰接用于封闭第一电热加工箱体顶部开口的第一电热加工箱盖，所述第一电热加工箱体内设有采用硅酸铝保温棉制成的第一保温层，所述第一保温层的内壁上均匀敷设有第一电热丝，所述第一电热加工箱盖的内壁上设有第一陶瓷电加热管。

进一步地，所述第二电热加工箱包括第二电热加工箱体、以及与所述第二电热加工箱体相铰接用于封闭第二电热加工箱体顶部开口的第二电热加工箱盖，所述第二电热加工箱体内设有采用硅酸铝保温棉制成的第二保温层，所述第二保温层的内壁上均匀敷设有第二电热丝，所述第二电热加工箱盖的内壁上设有第二陶瓷电加热管；所述第一电热加工箱体与所述第二电热加工箱体的侧面相连通，并且所述伸缩式折页设于所述第一电热加工箱体和所述第二电热加工箱体的相邻侧面之间。