[发明专利]一种设定粒径蜡微粉的生产系统

说明书

本发明公开了一种设定粒径蜡微粉的生产系统，其包括筛分装置、驱动电机和引风装置，该筛分装置包括外壳和转动地内置于该外壳内的筛网，该筛网具有一内腔，该驱动电机的输出轴连接在该筛网上，用于驱动该筛网转动；该筛网与外壳之间形成一分离腔，在该外壳上设置有一进料口，该进料口连通该分离腔；在该外壳的底部设置有粗料出口，该粗料出口连通分离腔；该引风装置包括一引风机和一旋风分离器，引风机的进口连通旋风分离器的排风管，旋风分离器下端的锥管形成为出料口。利用该蜡微粉生产系统能够顺利地将设定粒径范围内的蜡微粉分离出来。

技术领域

本发明涉及一种设定粒径蜡微粉的生产系统。

背景技术

蜡微粉是指将蜡原料加工到粒径100nm-100μm的粒径下，经过细粉化后,其表面分子排列及电子分布结构和晶体结构均发生变化,既有奇特的表面效应、小尺寸效应，更重要的是超细粉体与常规材料相比具有一系列的物理、化学及表面与界面性。蜡微粉化以后具有优异的抗划伤性、耐磨性、稳定性、抗粘性等物理化学性能，广泛应用于皮革、油墨、涂料、3D打印、电子电容、太阳能电池背板、锂电池隔膜等领域。

在蜡微粉的实际应用中，常常需要特定尺寸的蜡微粉，如40-50μm的蜡微粉。最常用的比如砂纹蜡，将它添加到涂料中使涂层显现砂纹效果，它对粒径的要求特别严格，不能有超过尺寸的大粒径，也不能有小颗粒粉体。这种有特殊要求的粉体用常规的生产装置往往难以实现，因为常规的装置随着蜡的生产，用来过滤蜡的筛孔会随着蜡微粉的附着而使筛孔变小，从而使得筛下的颗粒越来越细，通过振动或者敲打，不仅降低生产效率，影响机器的使用效果，作用也非常有限。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种蜡微粉生产系统，利用该蜡微粉生产系统能够顺利地将设定粒径范围内的蜡微粉分离出来，具体的技术方案为：

一种设定粒径蜡微粉的生产系统，其包括筛分装置、驱动电机和引风装置，该筛分装置包括外壳和转动地内置于该外壳内的筛网，该筛网具有一内腔，该驱动电机的输出轴连接在该筛网上，用于驱动该筛网转动；该筛网与外壳之间形成一分离腔，在该外壳上设置有一进料口，该进料口连通该分离腔；在该外壳的底部设置有粗料出口，该粗料出口连通分离腔；

该引风装置包括一引风机和一旋风分离器，旋风分离器具有一沿竖直方向延伸的顶部封闭的立筒，在该立筒内设置有一排风管，该排风管向上延伸穿出该立筒后形成粉料出口；在立筒的上部沿切线方向安装有一粉料进口管，该粉料进口管连通立管与排风管之间的环形腔；

在立筒的下端设置有向下延伸的锥管，该粉料进口管连通该筛网的内腔，该排风管连通引风机的进风口；该锥管的下端形成为出料口。

本申请在工作时，可以设置两套生产系统，其中第一套生产系统的筛网具有第一设定目数，第二套生产系统的筛网具有第二设定目数，其中第二设定目数小于第一设定目数，然后将蜡微粉首先送入到第一套生产系统中，在引风机的作用下，分离出初选料，该初选料从旋风分离的出料口排出，该初选料中的大于第一设定目数的颗粒已经被分离。然后将该初选料送入到第二套生产系统中，在第二套生产系统中，初选料中的小于第二设定目数的颗粒被引风机吸走，并经旋风分离器的出料口排出，从第二套生产系统的粗料出口排出的物料就成为具有粒径在第一设定目数与第二设定目数之间的蜡微粉。

当然在生产时，也可以先使蜡微粉经过第二套生产系统，首先取出其中的小于第二设定目数的颗粒，从粗料出口排出的物料就成为初选料，然后再将该初选料经过第一套生产系统，从旋风分离器的出料口排出的物料就为具有粒径在第一设定目数与第二设定目数之间的蜡微粉。

当然还可以利用同一生产系统，而更换不同目数的筛网来完成对蜡微粉中不同粒径颗粒的分离。

利用本申请能够顺利地生产出具有设定粒径范围的蜡微粉。