[发明专利]一种性能优异的超纤合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种性能优异的超纤合成革，其特征在于，包括面层、中间层、基层；所述的基层为具有孔隙的超细纤维无纺布；所述的中间层嵌入设置在基层的孔隙当中；所述的面层设置在基层和中间层的外侧；所述的中间层包括的组份以及组份重量份如下：活性氧化铝100份、硅胶10至20份、竹纤维5至10份；所述的面层包括的组份以及组份重量份如下：聚氨酯100份、聚四氟乙烯8至12份、碳化硅10至20份。

2.根据权利要求1所述的性能优异的超纤合成革，其特征在于，所述的中间层包括的组份以及组份重量份如下：活性氧化铝100份、硅胶15份、竹纤维8份。

3.根据权利要求1所述的性能优异的超纤合成革，其特征在于，所述的面层包括的组份以及组份重量份如下：聚氨酯100份、聚四氟乙烯10份、碳化硅15份。

4.根据权利要求1所述的性能优异的超纤合成革，其特征在于，所述的基层的孔隙直径为0.6至0.8mm。

5.一种根据权利要求1所述的性能优异的超纤合成革的制备方法，其特征在于，步骤如下：

S1、制作中间层涂料：将竹纤维送入研磨机中进行研磨成粉体形体；将活性氧化铝、硅胶、竹纤维粉料按照规定的重量份投入水中进行充分搅拌，得到中间层涂料；

S2、涂刷中间层：将步骤S1中制作好的中间层涂料涂刷在基层的外侧；

S3、刮料：用刮板对基层外侧面上的中间层涂料进行刮料，使得中间层嵌入基层的孔隙当中，并且将多余的中间层涂料刮除，使得中间层的厚度和基层的厚度一致；

S4、烘干定型：将孔隙中嵌入了中间层涂料的基层送入烘箱中进行加热干燥，形成基层孔隙嵌入中间层的交错分布结构；

S5、涂刷面层：，按照面层各组份的配比将各组份投入水中进行充分搅拌，在步骤S4中的基层和中间层的外侧涂刷面层，然后送入烘箱进行烘干，制作完成。

6.根据权利要求5所述的性能优异的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中活性氧化铝、硅胶、竹纤维的总质量与水的体积比为20：1至30：1g/l。

7.根据权利要求5所述的性能优异的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中烘箱中的温度为60至80℃，烘干时间为5至8min。

8.根据权利要求5所述的性能优异的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中面层各组份的质量与水的体积比为50：1至80：1g/l。

9.根据权利要求5所述的性能优异的超纤合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中烘箱的温度为130至160℃。