[发明专利]一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉

说明书

本发明提供了一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，再生炉炉体，再生炉搅拌装置，粉末活性炭回收装置，燃气废气排放系统，燃气加热系统，所述的再生炉体搅拌装置设置在再生炉炉体内，所述的再生炉炉体的出口通过再生废气烟道与回收装置粉末活性炭物料出口连接于粉末活性炭回收装置，所述的再生炉炉体通过烟道支管与燃气废气排放系统相连接，所述再生炉炉体内设置有燃气加热系统5，所述再生炉体上侧通过再生废气烟道与粉末活性炭回收装置相连接，本发明采用炉管固定式结构，仅仅需要搅拌轴做回转运动，要求的回转功率小，炉体炉管固定设备结构简单，安装可靠，炉子的使用寿命长，维护方便。

技术领域

本发明涉及一种粉末活性炭再生技术领域，具体为一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉。

背景技术

目前粉末活性炭再生工艺有二种方法，一是采用的是瓦罐闷烧法再生，即用一个土罐，将吸附饱和的粉末活性炭装入土罐之中，再将土罐按照一定堆放的形式码垛在土窑中，使用木材，锯末，煤等燃烧介质对码垛中的土罐进行加热，这种工艺虽然简单，但是再生的温度不均匀，保温效果比较差，高低温的温差很大。由于窑体是由砖砌而成，无法密封，在再生的过程中会有大量的烟气排出，造成大面积的环境污染。由于采用的是自然冷却，不能够连续作业，造成生产效率低下，生产周期长，劳动强度大。二是外热式回转窑，使用电或者燃料外部加热，物料受热均匀并且可连续生产，其中炉管材料采用310S耐高温不锈钢，饱和活性炭中吸附有硫等各种腐蚀性物质，在高温的情况下发生高温硫化腐蚀，即在700～1000℃的高温下，在其晶界太量析出σ相，造成晶界附近贫 Cr，从而降低了晶界抗硫腐蚀性能，使用寿命比较短。碳化硅材料是高温烧结出来的陶瓷，具有耐高温腐蚀和硬度高等的特点，但是形状和材料尺寸受限，如直径600mm的碳化硅管长度最多600mm，无法满足长度10m的炉管要求。炉体是用于将外部热量传递给内部的粉末活性炭物料的装置，这个装置可以是回转的也可以是固定式的。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，包括再生炉炉体，再生炉搅拌装置，粉末活性炭回收装置，燃气废气排放系统，燃气加热系统，所述的再生炉搅拌装置设置在再生炉炉体内，所述的再生炉体的出口通过废气出口和回收装置粉末活性炭物料出口连接于粉末活性炭回收装置，所述的再生炉炉体通过烟道支管与燃气废气排放系统相连接，所述再生炉炉体内设置有燃气加热系统，所述再生炉体上侧通过再生废气烟道与粉末活性炭回收装置相连接，所述的粉末活性炭回收装置包括回收装置壳体，所述的回收装置壳体一侧上方设置有回收装置烟气出口，另一侧下方设置有回收装置粉末活性炭物料出口，所述的回收装置壳体内底部设置有螺旋轴，所述的螺旋轴上设置有若干的回收装置螺旋叶片，靠近回收装置烟气出口一端螺旋轴上设置有回收装置螺旋电机，回收装置螺旋电机安装在回收装置壳体外侧。

进一步的，所述的再生炉炉体上设置有设备底座，所述的设备底座上设置有再生炉体钢结构，所述的再生炉体钢结构上内设置有再生炉管，所述的再生炉管通过再生炉体支撑装置安装在再生炉体钢结构上，所述的再生炉管外侧的再生炉体钢结构上设置有再生炉体保温装置，所述的再生炉体钢结构两侧安装有再生炉头炉尾钢结构，所述的再生炉体钢结构一侧下方设置有再生出料口，所述的再生炉体钢结构上方设置有再生废气排出口和再生进料口，所述的再生废气出口上设置有再生废气烟道。

进一步的，所述的再生炉搅拌装置包括再生搅拌轴，所述的再生搅拌轴安装设置再生炉炉体内，所述的再生搅拌轴上设置有若干再生搅拌叶片，所述的搅拌轴通过再生轴承座安装在再生轴承座支撑上，所述的再生搅拌轴上设置有再生蒸汽喷嘴，所述的再生搅拌轴一侧设置有再生搅拌电机，靠近再生搅拌电机一侧的尾部设置有再生蒸汽旋转接头，所述的再生搅拌轴另一侧设置有风机.

进一步的，所述的燃气废气排放系统包括烟道主管，所述的烟道主管通过烟道支管安装在再生炉炉体的外侧，所述的烟道主管的上方设置有烟气出口，所述的燃气废气排放系统外壁为保温。