[发明专利]一种金属液位检测装置

说明书

本发明公开了一种金属液位检测装置，包括炼炉，检测组件，感应组件和工控机，本发明通过设置检测组件和感应组件，放射源发出的γ射线穿过炼炉，金属液位越高，NaI闪烁探测器接收到的射线强度越低，数据采集器采集NaI闪烁探测器接收的射线强度，根据射线强度计算出金属液位高度，相比采用人工进行液位检测，降低检测误差的同时，提高检测装置的安全性能；通过设置感应组件，GPRS通讯器将数据采集器采集的数据信息通过无线信号输送到工控机，便于操作人员实时监测金属液位高度，有利于操作人员根据金属液位高度进行相应的操作；通过设置屏蔽层，屏蔽层对放射源起到屏蔽作用，避免放射源的辐射穿透外壳而对操作人员的身体健康造成危害。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种金属液位检测装置。

背景技术

铁水罐是盛装和运送铁水的设备，铁水罐在灌装铁水时需实时检测铁水的液位高度，以控制出铁口铁水的流量，并在保证安全的前提下尽可能提高铁水装载量，以提高铁水罐的利用率，目前，高炉铁水罐灌装铁水时，大多采用人工目测的方法来判断罐内铁水的液位高度，铁水罐在装载铁水时，由于铁水以及高炉出铁口周围的温度很高，且高炉出铁口处弥漫着大量粉尘，不利于人工近距离观察，而且周围能见度较低，影响目测的准确度.因此，人工目测铁水罐内铁水液位高度的方法既不安全又不准确，容易出现铁水溢出或者铁水罐利用率不高的情况，因此急需研制一种金属液位检测装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有金属液位采用人工进行检测，检测误差较大，且存在安全隐患，不能实时监测液位高度，不利于操作人员根据液位高度进行相应的操作，降低铁水的运送效率的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属液位检测装置，解决现有金属液位采用人工进行检测，检测误差较大，且存在安全隐患，不能实时监测液位高度，不利于操作人员根据液位高度进行相应的操作，降低铁水的运送效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属液位检测装置，包括炼炉，检测组件，感应组件和工控机，所述的检测组件通过螺栓固定在炼炉右侧的下方；所述的感应组件通过螺栓固定在炼炉左侧的下方，且感应组件与检测组件对齐；所述的工控机安装在监控室内，且工控机通过无线信号与感应组件相连，该工控机选用SK17A型。

所述检测组件包括外壳，安装板，安装槽，存储筒，放射源和屏蔽层，所述的屏蔽层通过螺栓固定在外壳的内部；所述的安装槽开设在屏蔽层左侧的中间位置；所述的安装板焊接在外壳的左侧，且安装板通过螺栓固定在炼炉右侧的下方；所述的存储筒通过螺栓固定在安装槽内部的中间位置；所述的放射源安装在存储筒内部的右侧。

所述的外壳采用铂铱合金材质；所述的安装板开设有安装孔；所述的放射源为铯137放射源；所述的屏蔽层采用铅层，且屏蔽层厚度为30cm。

所述感应组件包括感应箱，法兰盘，接线盒，NaI闪烁探测器，数据采集器，GPRS通讯器和隔热板，所述的法兰盘焊接在感应箱的右侧；所述的数据采集器通过螺栓固定在感应箱内部左侧的上方；所述的GPRS通讯器通过螺栓固定在感应箱内部左侧的下方；所述的NaI闪烁探测器通过螺栓固定在感应箱内部的左侧，且NaI闪烁探测器位于数据采集器的下方，该NaI闪烁探测器与放射源对齐；所述的接线盒通过螺栓固定在感应箱内部的左侧，且接线盒位于NaI闪烁探测器和GPRS通讯器之间；所述的隔热板通过螺栓固定在感应箱内部的右侧。

所述的接线盒通过导线与市电相连；所述的NaI闪烁探测器通过导线分别与接线盒和数据采集器相连，且NaI闪烁探测器选用CH282-01型；所述的数据采集器通过导线分别与接线盒和GPRS通讯器相连，且数据采集器选用DAQM-4206型；所述的GPRS通讯器通过无线信号与工控机相连，且GPRS通讯器通过导线与接线盒相连，该GPRS通讯器选用HC-05主从机型。