[发明专利]一种耐腐蚀水性涂料工艺系统、涂料配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀水性涂料工艺系统，其特征在于：包括混料单元(1)；所述混料单元(1)包括料腔(11)和端盖；所述料腔(11)顶部开口，所述端盖配合设置在所述料腔(11)的顶部；所述料腔(11)底部连通设置有输送管(101)和排污管(102)；所述输送管(101)远离所述料腔(11)的一端上连通设置有灌装单元；所述排污管(102)远离所述料腔(11)的一端上连通设置有排污单元；所述料腔(11)内设置有网板件(13)；若干所述网板件(13)交叉分布，将所述料腔(11)的内部空间分隔为若干单元腔(10)；每个所述单元腔(10)内对应竖直设置有搅拌器(15)；相邻所述单元腔(10)内的所述搅拌器(15)的旋转方向相反；

所述料腔(11)内壁上竖直设置有限位件(16)；所述限位件(16)成对分布，与所述网板件(13)的两侧滑动配合；所述网板件(13)沿竖直方向往复移动；所述限位件(16)包括导轨件(161)和排污腔(162)；所述排污腔(162)面向所述料腔(11)内部空间的一侧上设置有出料口(163)；所述导轨件(161)对应密封设置在出料口(163)上；

所述网板件(13)包括框体(133)、格栅夹板(134)和滤网件(135)；所述滤网件(135)连接设置在所述框体(133)内部；所述格栅夹板(134)成对贴合设置在所述滤网件(135)的两侧；所述料腔(11)内的混合流体穿过所述格栅夹板(134)格栅区域内的所述滤网件(135)，在不同的所述单元腔(10)之间流动；所述格栅夹板(134)内部设置有加热丝；不同的所述网板件(13)上的加热丝供电线路相互电性连接。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料工艺系统，其特征在于：所述搅拌器(15)包括相互连接的第一传动杆(151)、第二传动杆(152)和定位件(18)；所述第一传动杆(151)上端与电机的动力输出端配合连接；所述第一传动杆(151)的下端与所述第二传动杆(152)的上端连接；所述第二传动杆(152)的下端与所述定位件(18)的上端连接；

所述第二传动杆(152)上套设有扰流组件(17)；所述扰流组件(17)包括第一叶片(171)、第二叶片(172)和加强环(173)；若干所述第一叶片(171)环向设置在所述第二传动杆(152)上；所述第一叶片(171)的上表面倾斜设置；所述第一叶片(171)随所述第二传动杆(152)同步转动，推动下方的混合流体上升；所述加强环(173)围合设置在所述第一叶片(171)外侧，与所述第一叶片(171)远离所述第二传动杆(152)的一端连接；所述第二叶片(172)连接设置在所述加强环(173)背向所述第一叶片(171)的一侧上；所述第二叶片(172)随第二传动杆(152)同步转动，搅动附近的混合流体。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀水性涂料工艺系统，其特征在于：所述加强环(173)上设置有定位孔(174)；所述第二叶片(172)靠近所述加强环(173)的一侧上设置有第一定位柱(175)；所述第一定位柱(175)与所述定位孔(174)对应镶嵌配合；所述第一定位柱(175)截面外轮廓为多边形。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀水性涂料工艺系统，其特征在于：所述第一定位柱(175)面向所述第一叶片(171)的一端上设置有限位槽(176)；所述第一叶片(171)靠近加强环(173)的一侧上设置有第二定位柱(177)；所述第二定位柱(177)与所述限位槽(176)对应镶嵌配合；所述第二定位柱(177)截面外轮廓为多边形。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀水性涂料工艺系统，其特征在于：所述第二叶片(172)包括第一片体(107)、第二片体(108)和第三片体(109)；所述第一定位柱(175)连接设置在所述第二片体(108)上；所述第一片体(107)衔接设置在所述第二片体(108)的上端；所述第三片体(109)衔接设置在所述第二片体(108)的下端；所述第二片体(108)倾斜设置，其下端沿所述扰流组件(17)的转动方向偏转；所述第三片体(109)竖直设置；所述第三片体(109)的上端与所述第二片体(108)的下端之间构成分流角(110)。