[发明专利]带有内循环冷却水路半圆形抱箍焊接结构及焊接成型方法

说明书

本发明公开了一种带有内循环冷却水路半圆形抱箍焊接结构及焊接成型方法，解决了半圆形抱箍弧形内衬壳体与外衬盖板焊接成型时废品率高的问题。包括长条状弧形基板（1）和长条状弧形外侧盖板（20），沿长条状弧形外侧盖板（20）的后侧边缘轮廓线，实施真空电子束焊焊接，形成后侧真空电子束焊缝（24）；沿长条状弧形外侧盖板（20）的前侧边缘轮廓线，实施真空电子束焊焊接，形成前侧真空电子束焊缝（25）；沿长条状弧形外侧盖板（20）与中部隔断墙（5）的顶面和进出水口隔断墙（19）的顶面的结合部，实施真空电子束焊焊接，形成中部真空电子束焊缝（26）；减少了产品的焊接的变形量，大大提高了合格率。

技术领域

本发明涉及一种半圆形抱箍的焊接结构，特别涉及一种设置有内循环冷却水路的半圆形抱箍的焊接结构及焊接成型方法。

背景技术

有些圆柱状产品需要通过两个半圆形抱箍卡接固定，并且这些圆柱状产品具有发热的功效，需要两个半圆形抱箍对其进行卡接的同时，还要进行冷却处理，现有技术是将半圆形抱箍设计成空腔结构，在空腔结构中设置循环冷却水路，在半圆形抱箍中的循环冷却水路中通入循环冷却水，对圆柱形产品进行冷却；这种空腔结构的半圆形抱箍是由半圆形抱箍弧形内衬壳体与外衬盖板通过焊接成型的，在半圆形抱箍弧形内衬壳体的外侧弧面上，机加出循环水路凹槽，在循环水路凹槽的两侧形成有焊接止口台阶，将外衬弧形盖板盖接到内衬壳体的外侧弧面上，通过手工坡口焊接的方式，对外衬盖板弧形线、进出水口处、进出水口阻断处、外衬盖板两端短直边处和两循环水路阻断处进行焊接，由于手工坡口焊接热量大，外衬盖板壁厚又太薄，在焊接过程中外衬盖板变形非常严重，无法保证外衬盖板与内衬壳体焊接后所形成的冷却水路的密封要求，在现场焊接加工过程中，废品率居高不下。

发明内容

本发明提供了一种带有内循环冷却水路半圆形抱箍焊接结构及焊接成型方法，解决了半圆形抱箍弧形内衬壳体与外衬盖板焊接成型时废品率高的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种带有内循环冷却水路半圆形抱箍焊接结构，包括长条状弧形基板和长条状弧形外侧盖板，在长条状弧形基板的前侧面上固定设置有抱箍前侧Ω形肋条板，在长条状弧形基板的后侧面上固定设置有抱箍后侧Ω形肋条板，在抱箍后侧Ω形肋条板的中部分别设置有进水口和出水口，在长条状弧形基板的顶面上沿左右方向固定设置有中部隔断墙，在中部隔断墙与抱箍后侧Ω形肋条板之间固定设置有进出水口隔断墙，在进出水口隔断墙的左侧设置有进水口，在进出水口隔断墙的右侧设置有出水口，在进水口左侧的抱箍后侧Ω形肋条板前侧面上固定设置有左后水路后围堰，在出水口右侧的抱箍后侧Ω形肋条板前侧面上固定设置有右后水路后围堰，在抱箍前侧Ω形肋条板后侧面上设置有前侧水路前围堰，在抱箍前侧Ω形肋条板的左侧端与抱箍后侧Ω形肋条板的左侧端之间固定设置有水路左侧围堰，在抱箍前侧Ω形肋条板的右侧端与抱箍后侧Ω形肋条板的右侧端之间固定设置有水路右侧围堰，在水路左侧围堰的右侧的长条状弧形基板的顶面上设置有左连通水槽，在水路右侧围堰的左侧的长条状弧形基板的顶面上设置有右连通水槽，在左后水路后围堰与中部隔断墙之间设置有左后水路槽，在右后水路后围堰与中部隔断墙之间设置有右后水路槽，在中部隔断墙与前侧水路前围堰之间设置有前侧水路槽，前侧水路槽的左端与左连通水槽连通在一起，前侧水路槽的右端与右连通水槽连通在一起，左后水路槽的左端与左连通水槽连通在一起，左后水路槽的右端与进水口连通在一起，右后水路槽的右端与右连通水槽连通在一起，右后水路槽的左端与出水口连通在一起。

在左后水路槽中等间隔地设置有左后水路分割墙，在右后水路槽中等间隔地设置有右后水路分割墙，在前侧水路槽中等间隔地设置有前侧水路分割墙；左后水路分割墙的顶面、右后水路分割墙的顶面、前侧水路分割墙的顶面、左后水路后围堰的顶面、右后水路后围堰的顶面、前侧水路前围堰的顶面、水路左侧围堰的顶面和水路右侧围堰的顶面是在同一弧形面上的，在该同一弧形面上设置有长条状弧形外侧盖板。

一种带有内循环冷却水路半圆形抱箍焊接结构的焊接方法，包括以下步骤：