[发明专利]一种铣面机自动翻转机构

说明书

本发明涉及有色金属加工的技术领域，尤其是一种铣面机自动翻转机构，其包括L形底座，所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴，所述的驱动轴一端固定减速电机，所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴，所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。该铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及有色金属加工的技术领域，尤其是一种铣面机自动翻转机构。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业的得到了快速的发展。机械加工的产品很多，其中精密铜管是重要的组成部分。精密铜管在进行机械加工过程中，常常使用到铣面机，在进行铣削过程中，常常需要翻转铣削操作，这样才能保证每个平面都能铣削干净；针对每根铸坯需要进行人工翻转三次才能完成一根铸坯的铣削工作，操作人员利用管钳进行三次的手动翻转，增加了生产操作人员的劳动强度。操作人员在手动翻转中对翻转角度有偏差，容易造成铸坯表面氧化皮铣不干净、不平整、有氧化皮残留等质量问题，造成后道工序造成质量隐患，影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣面机自动翻转机构，包括L形底座，所述的L形底座的垂直侧壁上沿水平方向上垂直设置驱动轴，所述的驱动轴一端固定减速电机，所述的驱动轴的另一端穿过L形底座后连接主动齿轮；所述的驱动轴一侧位于L形底座上垂直插设空心轴，所述的空心轴一端穿过L形底座后固定从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述的空心轴穿过从动齿轮后端部固定翻转组件。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的翻转组件包括基板、夹紧气缸和夹爪；所述的基板垂直固定在从动齿轮一侧，所述的夹紧气缸分别对称设置在基板上；所述的夹紧气缸的输出端均固定夹爪。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的L形底座的下端固定设置翻料架。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的从动齿轮相对L形底座一侧还固定设置支撑座。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的减速电机为平行轴斜齿轮减速机。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的L形底座与空心轴连接处还设置固定套，所述的固定套内与空心轴连接处还设置轴承。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种铣面机自动翻转机构，结构简单，实现自动精准翻转，降低人为操作强度和成本，保障铣面管表面加工质量，提高整体精密铜管的加工效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A向的截面示意图；

图3是图1的侧面结构示意图。

附图中的标号为：1、L形底座，2、驱动轴，3、减速电机，4、主动齿轮，5、空心轴，6、从动齿轮，7、基板，8、夹紧气缸，9、夹爪，10、翻料架，11、支撑座，12、固定套，13、轴承。

具体实施方式