[发明专利]一种锂离子电池的批量耐压筛选方法

权利要求书

1.一种锂离子电池的批量耐压筛选方法，其特征在于：包括以下步骤

第一步，目测每批次的每一个锂离子电池外观，需满足电池表面无颗粒以及无电解液痕迹、褶皱、破损、变形现象的要求；

第二步，对每批次的每一个锂离子电池进行耐压测试，测试全过程中电池需满足开路电压降幅≤2mV，且锂离子电池无燃烧、破损、变形现象；

第三步，对每一批锂离子电池按照最少2%的比例，随机抽取电池进行耐压循环测试，当被测批次电池总数≤250个时，随机抽取至少5个电池进行耐压循环测试，耐压循环次数为≥5周，耐压循环测试全过程中电池需满足开路电压降幅≤2mV，且电池无燃烧、破损、变形现象；

第四步，再对每一批锂离子电池按照1%比例，随机抽取电池进行耐压电性能测试；当被测批次电池总数≤200个时，随机抽取至少2个电池进行耐压电性能测试；包括≥35周循环的常压充放电和≥125MPa条件下的放电测试，测试最后一周的放电容量Q_≥35和第一次的放电容量Q₀需满足Q_≥35/Q₀≥98%；

第五步，依次进行上述四步测试，同时满足测试要求则通过耐压筛选测试。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的批量耐压筛选方法，其特征在于，所述第二步中的性能测试是在温度-5～40℃，相对湿度5～95%，气压90～108kPa的环境中进行。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的批量耐压筛选方法，其特征在于，所述的第二步中耐压测试包括如下步骤：

第1步，测量电池开路电压；

第2步，将锂离子电池置于打压工装内，正负极外接至外电路；

第3步，将打压工装放入压力模拟装置中；

第4步，检测电池电压变化情况；

第5步，启动加压系统，按1～20MPa/min的加压速率加压至100～120MPa，保压至少8min；

第6步，按1～20MPa/min的加压速率加压至127Mpa以上，保压至少8min；

第7步，压力模拟装置按卸压速率≥1MPa/min卸压至100～120MPa，保压至少8min；

第8步，压力模拟装置按卸压速率≥3MPa/min卸压至常压；

第9步，加压过程应一直监测电池电压，若电池电压压降＞0.002V，则该锂离子电池未通过筛选，卸压并取出电池；否则通过耐压测试；加压过程每10MPa测一次电池电压。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的批量耐压筛选方法，其特征在于，所述的耐压循环测试不少于5次。

5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的批量耐压筛选方法，其特征在于，所述的第四步进行的是极限压力不少于125MPa的耐压电性能测试，具体包括以下步骤：

第（1）步，依据锂离子电池的额定容量对电池进行0.1～1C倍率条件下恒流充电，充电至额定截止电压后将电池单体静置≥20min；

第（2）步，将锂离子电池置于打压工装内，正负极外接至外电路；

第（3）步，将打压工装放入压力模拟装置中；

第（4）步，启动加压系统，按1～20MPa/min的加压速率加压至100～120MPa，保压至少100～180min；

第（5）步，锂离子电池单体在升压≥20min后以额定容量0.1～1C倍率恒流电流放电，放电至额定放电截止电压后停止，将电池单体静置≥20min；

第（6）步，第（4）步结束后，按同一加压速率加压至≥125MPa，保压100～180min；

第（7）步，压力模拟装置卸压至100～120MPa，保压100～180min；卸压速率S5≥1MPa/min；

第（8）步，压力模拟装置按卸压速率≥1MPa/min卸压至常压；

第（9）步，将第（1）～（8）步循环进行至少35周，记录最后一次的放电容量Q_N≥35和第一次的放电容量Q₀。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的批量耐压筛选方法，其特征在于，所述的锂离子电池为三元镍钴锰电池或三元镍钴铝电池或磷酸铁锂或钛酸锂电池或富锂基电池。