[发明专利]菲涅尔透镜金属模具制作方法

权利要求书

1.一种菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤S1、提供一个单穴母模；其中，所述单穴母模包括主体部以及形成于所述主体部的第一菲涅尔结构槽；

步骤S2、将第一塑料软模板盖设于所述单穴母模的所述第一菲涅尔结构槽，制成菲涅尔软模板；其中，所述菲涅尔软模板包括与所述第一菲涅尔结构槽匹配的菲涅尔结构；

步骤S3、将多个所述菲涅尔软模板分别固定装设于第二塑料软模板中，以获得特征软模板；其中，所述第二塑料软模板包括多个用于装设所述菲涅尔软模板的限位工装孔，所述限位工装孔贯穿所述第二塑料软模板，多个所述限位工装孔相互间隔设置，且所述限位工装孔与所述菲涅尔软模板一一对应设置；所述S3具体包括：步骤S31、将所述第二塑料软模板的一侧贴设静电膜；步骤S32、将多个所述菲涅尔软模板分别放置于多个所述限位工装孔，并使得所述菲涅尔软模板的菲涅尔结构面朝向所述静电膜；步骤S33、将多个所述菲涅尔软模板的与其所述菲涅尔结构面相对的面打胶，使多个所述菲涅尔软模板与所述第二塑料软模板固定；步骤S34、揭去所述静电膜，得到所述特征软模板；

步骤S4、对所述特征软模板的配置有菲涅尔结构的一侧进行导电化处理，形成一层金属层；

步骤S5、对导电化处理后的所述特征软模板的配置有所述金属层的一侧进行电铸处理，形成金属电铸层，将所述特征软模板与所述金属电铸层脱模以获得菲涅尔透镜金属模具；其中，所述菲涅尔透镜金属模具包括多个相互间隔设置的第二菲涅尔结构槽，且所述第二菲涅尔结构槽与所述菲涅尔结构匹配。

2.根据权利要求1所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，在所述步骤S2中具体包括以下子步骤：

步骤S21、将所述第一塑料软模板盖设于所述单穴母模上并完全覆盖所述第一菲涅尔结构槽；

步骤S22、对所述单穴母模加热至第一预设温度，使所述第一塑料软模板软化；

步骤S23、在预设时间内持续对所述第一塑料软模板施加压力，以使加热软化后的所述第一塑料软模板完全填满所述第一菲涅尔结构槽；

步骤S24、将所述单穴母模的温度冷却至第二预设温度，并取出所述第一塑料软模板，获得所述菲涅尔软模板；其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。

3.根据权利要求2所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述第一预设温度为80℃至150℃之间；所述预设时间为10～30分钟；所述第二预设温度小于或等于50℃；施加的压力为200N。

4.根据权利要求1所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述步骤S32还包括：对所述菲涅尔软模板进行切割处理，以使所述菲涅尔软模板的外形尺寸与所述限位工装孔匹配。

5.根据权利要求4所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述步骤S32中，对所述菲涅尔软模板进行切割处理时，使所述菲涅尔结构位于所述菲涅尔软模板中心。

6.根据权利要求1所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，导电化处理的方法为电沉积制造工艺。

7.根据权利要求1所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述第一塑料软模板包括聚碳酸酯、聚氯乙烯和有机玻璃中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述第二塑料软模板包括聚碳酸酯、聚氯乙烯和有机玻璃中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述单穴母模的厚度为8mm，所述第一菲涅尔结构槽的直径为100mm。

10.根据权利要求1所述的菲涅尔透镜金属模具制作方法，其特征在于，所述第一塑料软模板和所述第二塑料软模板的厚度均为1mm。