[发明专利]永磁电机转子加工工艺及转子总装

说明书

本发明涉及一种永磁电机转子加工工艺及转子总装，涉及永磁同步潜油电机技术领域，永磁电机转子加工工艺包括如下步骤：将待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区和焊接口的转子片；自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接；在转子槽内装配永磁体，在转子铁芯的两端粘接隔磁环；对转子铁芯进行干燥和固化处理。转子总装通过上述永磁电机转子加工工艺完成加工。缓解了现有技术中的永磁电机转子加工工艺所需步骤多、工艺流程复杂以及成本高的技术问题。

技术领域

本发明涉及永磁同步潜油电机技术领域，具体而言，涉及一种永磁电机转子加工工艺及转子总装。

背景技术

随着永磁同步潜油电机的应用推广，目前市场上的永磁潜油电机转子的加工工艺还是借鉴了传统感应式异步潜油电机转子的加工工艺，但该种转子加工工艺是将转子片叠压成型转子铁芯，其在叠压时需要铜棒或其他工具完成多个转子片的限位，保证各转子片轴线共线，才可完成叠压成型工序；由于铜棒限位产生的误差，还需要额外的机械加工工序来对内径和外径进行尺寸控制(如：需要拉刀调整转子的内径，需要两次车削加工对外径进行控制)，进而造成加工工艺所需步骤多、工艺流程复杂以及成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种永磁电机转子加工工艺及转子总装，以缓解现有技术中的永磁电机转子加工工艺所需步骤多、工艺流程复杂以及成本高的技术问题。

为了实现上述目的，实施例提供一种永磁电机转子加工工艺，包括如下步骤：

将待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区和焊接口的转子片；

自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；

用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接；

在转子铁芯上装配永磁体，在转子铁芯的两端粘接隔磁环。

在可选的实施方式中，所述转子片通过连续模结构连续完成转子片的冲压和转子铁芯的叠铆成型。

在可选的实施方式中，自叠铆冲压机叠铆成型转子铁芯时的压力为500KN-1000KN。

在可选的实施方式中，隔磁环粘接完成后，转子铁芯在80℃-150℃的温度下烘烤30min-60min。

在可选的实施方式中，在完成干燥和固化处理后的转子总装冷却后，涂抹防锈油，并打包封存。

在可选的实施方式中，每个所述转子片上的所述转子槽均有四个并沿所述转子片的周向均匀分布，所述转子槽为长条形，四个所述转子槽的长边的中垂线均相交于所述转子片的圆心。

在可选的实施方式中，所述铆接区包括多个第一铆接点和多个第二铆接点，多个所述第一铆接点设置于所述转子槽背离所述转子片的圆心的一侧并沿所述转子片的周向均匀分布，多个所述第二铆接点设置于所述转子槽朝向所述转子片的圆心的一侧并沿所述转子片的周向均匀分布。

在可选的实施方式中，所述第一铆接点的数量与所述转子槽的数量相同且一一对应，所述第一铆接点的中心、相应所述转子槽的中心和所述转子片的圆心共线设置。

在可选的实施方式中，所述第二铆接点的数量为四个，连接所述转子片的圆心和任一所述第二铆接点的中心的直线和任一所述转子槽的长边所在直线成45°夹角。

在可选的实施方式中，每个所述转子片上的所述焊接口均为四个并沿所述转子片的周向均匀分布。

在可选的实施方式中，所述焊接口为W形槽，激光在每个所述W形槽处均完成两次焊接。

本发明还提供一种转子总装，由上述的永磁电机转子加工工艺制作而成。