[发明专利]一种磁力式抛光机

说明书

本发明涉及一种磁力式抛光机，包括机台、抛光梭子、激磁线管、金属管；所述抛光梭子位于金属管内，所述金属管位于激磁线管内，所述机台包括基座、支撑板、外桶；所述基座与外桶壁间通过支撑板相连接，所述外桶内壁上设有燕尾槽和行进槽，所述激磁线管通过燕尾槽和行进槽安装于外桶内。该发明可以不仅体积小，机构紧凑，而且加工迅速质量高，工作效率，节约成本，操作简单便捷，设备振动小噪声低，抛磨出较为均质及光亮的金属管内壁，大幅提升工作效益、提升成品质量、提高经济效益。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种磁力式抛光机。

背景技术

目前常用的金属管内壁抛光加工机床，这类型的金属管抛光机都是将金属管固定在机床上，由电机提供动力，用抛杆伸入管内带动千叶轮或者砂带轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。

这种加工存在如下缺点：

(1)金属管采取整体加工，对于一些长度较长的金属管进行加工时需要机台本身长度很长，需要超过待加工的金属管长度，所以整个机台结构很长，因此需要空间很大，也费材料，机台笨重，成本高；

(2)金属管抛光机台都采用砂轮(砂布)高速旋转进行打磨，对长度较长的金属管进行加工时需要伸出的旋转轴很长，容易产生振动，而且振动幅度大，使得砂轮与金属管内壁之间的摩擦噪声很大；

(3)由砂轮(砂布)转轴以高速旋转研磨金属管内壁，而砂轮(砂布)会沿金属管内壁形成抛光痕。而金属管中流体沿轴向流经金属管，流体流向恰好与金属管抛光痕相垂直，造成流体窜流时的阻力，使流体流速减缓，进而降低工作效益；

(4)机械抛光旋转轴需配合金属管长度，因而具有很长的长度。当旋转轴逐渐进移一段距离后，即会因长度过长而自然有向下垂的幅度，使砂轮(砂布)于金属管内壁产生偏心运转，造成研磨时有轻、有重，进而使金属管内壁精度不一致，严重影响产品质量，由于旋转轴长度很长，所以旋转轴的扭矩大，其制造要求、成本高；

(5)用这类型机床加工金属管内壁时耗长，经济效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种磁力式抛光机，采用电磁原理，使以高导磁材料制成的抛光梭心，梭心外围覆有砂布的抛光梭子在金属管内做往复直线运动，以搪磨抛光面抛磨金属管内壁，金属管内壁搪磨出的抛光痕系与流体流向呈平行方向，这样才不会对流体造成干扰。激磁线管采取独立式设计，主要是方便激磁线管维修或加工长度增减。利用PLC点控制系统控制激磁线管的通断电产生磁场，使抛光梭子在金属管内实现往复直线抛光动作。抛磨出较为均质及光亮的金属管内壁，大幅提升工作效益、提升成品质量、提高经济效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁力式抛光机，包括机台、抛光梭子、激磁线管、金属管；所述抛光梭子位于金属管内，所述金属管位于激磁线管内，所述机台包括基座、支撑板、外桶；所述基座与外桶壁间通过支撑板相连接，所述外桶内壁上设有燕尾槽和行进槽，所述激磁线管通过燕尾槽和行进槽安装于外桶内。

优选的，所述激磁线管包括内磁壳，线圈、外磁壳；所述线圈缠绕于内磁壳外围，所述线圈外围套有外磁壳，所述外磁壳上设有与外桶内壁相匹配的燕尾，所述外磁壳外壁设有第一触电极；所述行进槽上设有槽孔，所述槽孔内设有第二触电极。

具体地，所述线圈缠绕成螺线管状，使内部形成均匀的磁场。

具体地，所述激磁线管内磁壳内径大小应与金属管外径相当。

具体地，所述内磁壳和外磁壳均采用耐磨绝缘材料。

具体的，所述耐磨绝缘材料为纳米材料。

优选地，所述槽孔数量为10个。