[发明专利]一种隔离开关的触头结构

说明书

本发明涉及隔离开关的触头结构，包括动触头组件及与动触头组件配合使用的静触头；动触头组件包括动触头支架、动触头、动触头支撑件以及弹簧，动触头支架上设有若干组触头安装孔，动触头支架上还设有若干支撑件安装孔，动触头的一侧壁上通过设置一对凹槽形成“凸”型结构，使得动触头插入第一触头安装孔或第二触头安装孔内后，动触头“凸”型结构中间部分能够嵌入支撑件安装孔，静触头包括一体成型的静触头前端及静触头后端，当动触头组件滑动与静触头合闸时，静触头与任一组触头安装孔内的动触头配合导通。本发明减少触头在分合过程中产生的摩擦力。

技术领域

本发明属于隔离开关电器技术领域，尤其涉及一种隔离开关的触头结构。

背景技术

现有隔离开关在分合闸的过程中，由于动静触头间的摩擦，会产生很大的摩擦力，且此摩擦力存在于触头整个分合过程，持续时间长，开关的操作机构需要有很强的机械承载强度。同时，在分合闸过程中，由于摩擦力持续时间长导致触头磨损严重，会减少开关的使用寿命，并且有安全隐患。

因此，基于这些问题，提供一种减少触头在分合过程中产生的摩擦力的阶梯式的触头结构，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少触头在分合过程中产生的摩擦力的阶梯式的触头结构。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种隔离开关的触头结构，包括动触头组件及与动触头组件配合使用的静触头；

所述动触头组件包括动触头支架、动触头、动触头支撑件以及弹簧，所述动触头支架上沿长度方向设有若干组触头安装孔，所述触头安装孔包括一对第一触头安装孔、一对第二触头安装孔，且一对所述第一触头安装孔之间的距离与一对第二触头安装孔之间的距离不一致；所述动触头支架上还设有若干支撑件安装孔，所述支撑件安装孔分别与所述第一触头安装孔或第二触头安装孔垂直；

所述动触头的一侧壁上通过设置一对凹槽形成“凸”型结构，使得动触头插入所述第一触头安装孔或第二触头安装孔内后，动触头“凸”型结构中间部分能够嵌入所述支撑件安装孔，且动触头在一对所述第一触头安装孔或第二触头安装孔内安装时“凸”型结构相对设置；

所述动触头支撑件为方形框架结构，所述动触头支撑件插入所述支撑件安装孔，且所述弹簧装入动触头支撑件靠近支撑件安装孔开口处，一对动触头都位于所述动触头支撑件的框架内，且弹簧处于压缩状态，一端与动触头支撑件内框壁接触，另一端与其中一根动触头的侧壁接触，使得动触头支撑件内的一对动触头的“凸”型结构中间部分嵌入所述支撑件安装孔；

所述静触头包括一体成型的静触头前端及静触头后端，所述静触头前端与静触头后端的厚度不一致；当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，静触头前端由间距较大的一对动触头之间自由滑过，不与其产生摩擦，当静触头前端滑入间距较小的一对动触头之间时与其接触并导通，与此同时，静触头后端与间距较大的一对动触头接触并导通。

进一步的，所述动触头支架为长方体状结构。

进一步的，当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，一对所述第一触头安装孔位于一对第二触头安装孔前面，且一对所述第一触头安装孔之间的距离大于一对第二触头安装孔之间的距离，所述静触头前端厚度小于静触头后端的厚度，使得所述静触头与触头安装孔内的动触头配合接触导通。

本发明的优点和积极效果是：

本发明的动触头组件的任一组的触头安装孔在安装动触头后，形成两对动触头，两对动触头各自之间的距离形成阶梯式结构，相应的静触头的厚度也是变化的阶梯结构，使得动触头组件滑动与静触头合闸时，较传统触头结构，降低了二分之一的触头的接触行程，相当于减少了触头在分合过程中产生的摩擦力，可使开关操作机构在触头闭合过程中的机械承载强度降低，提高了产品的使用寿命，开关的安全可靠性更高。

附图说明