[发明专利]设置驱动部平衡调节装置的皮带输送机

说明书

一种设置驱动部平衡调节装置的皮带输送机，包括机尾站、机尾滚筒、机头站、卸载滚筒、输送带、驱动部、平衡调节装置，平衡调节装置包括上铰接座、上销轴、上万向节、连接板、下铰接座、下销轴、下万向节，上铰接座与驱动部的卸载滚筒连接，上铰接座包括上板、上连接耳，上销轴设置于轴孔内，上万向节套设于上销轴外壁上，上万向节包括内圈和外圈，外圈的内壁与内圈的外壁之间间隙配合，以实现二者在轴向和径向方向相对转动，本方案在输送机发生径向或轴向位移时，可通过上铰接装置和下交接装置自身的位移来消除，并且还不会给铰接装置或者传动滚筒轴头产生附加力，保证设备正常运行。

技术领域

本发明涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种设置驱动部平衡调节装置的皮带输送机。

背景技术

带式输送机运输系统是目前最主要的散料运输系统，不管在井工矿还是露天矿都有很广泛的用途。

近年来，随着我国露天矿开采技术的进步，我国新建的露天矿井越来越多，规模也越来越大，而移置、半移置带式输送机现已代替原有的汽车运输系统成为露天矿的主要运输设备，不管在土层剥离系统还是在物料采掘系统都是咽喉设备，可谓作用巨大！

由于露天矿工况的特殊性，不管是移置还是半移置带式输送机整机都不做基础固定，只在头、尾站处采用锚固装置固定，安装输送机的地面也不做硬化处理导致输送机驱动部不能像常规输送机驱动部一样落地做基础固定，只能固定在机头站或机尾站上，又限于机头、机尾站空间有限无法让驱动部底座整体落实固定，只能一端利用减速器输出轴与传动滚筒轴联接固定，另一端采用单点浮动式铰接装置支撑在支撑梁上。因此，支撑处的铰接装置就变得非常重要，而常用的铰接装置只是采用简单的销轴与轴瓦配合使用，限制铰接点处的自由度过多，从而导致驱动部因外部因素产生的形变无法释放最终造成铰接装置轴瓦损坏、销轴断裂，或者传动滚筒轴头承受的轴向附加力过大，影响传动滚筒轴承使用寿命。

而现有技术中，采用两种方式对驱动部径向设置，第一种是直接将驱动部固定于支撑梁或地面上，这种方式中驱动部与地面或支撑梁之间固定连接，是无法实现驱动部与地面之间的相对位移或缓冲，第二种是在驱动部底部与支撑梁之间设置套筒结构，而这种结构中只能实现驱动部与地面之间竖直方向的位移缓冲，无法实现其他方向的缓冲。这两种方式都很容易造成驱动部的损坏。如图8。

发明内容

有必要提出一种设置驱动部平衡调节装置的皮带输送机。

一种设置驱动部平衡调节装置的皮带输送机，包括机尾站、机尾滚筒、机头站、卸载滚筒、输送带、驱动部、平衡调节装置，机尾站和机头站设置于运输段的两端，卸载滚动、机尾滚筒分别靠近机头站和机尾站设置，输送带依次绕过卸载滚动、机尾滚筒，驱动部靠近机头站设置，驱动部与卸载滚筒传动连接，以提供输送带前进的动力，平衡调节装置包括上铰接座、上销轴、上万向节、连接板、下铰接座、下销轴、下万向节，上铰接座与驱动部的卸载滚筒连接，下铰接座与支撑梁连接，支撑梁与地面或基座固定连接，上铰接座包括上板、上连接耳，上板与驱动部的卸载滚筒连接，在上连接耳相对面上开设供销轴穿过的轴孔，所述上销轴设置于轴孔内，上万向节套设于上销轴外壁上，上万向节包括内圈和外圈，所述内圈套设于上销轴外壁上，且内圈与上销轴之间配合，以与上销轴连接，外圈套设于内圈外壁上，外圈的外壁与连接板的上端固定连接，外圈的内壁与内圈的外壁之间间隙配合，以实现二者在轴向和径向方向相对转动，下铰接座包括下板、下连接耳，下板与支撑梁连接，在下连接耳相对面上开设供下销轴穿过的轴孔，所述下销轴设置于轴孔内，下万向节套设于下销轴外壁上，下万向节包括内圈和外圈，下万向节的内圈与下销轴之间配合，以与下销轴连接，下万向节的外圈与连接板的上端固定连接。

优选的，所述上铰接座与驱动部焊接连接，下铰接座与支撑梁可拆卸连接。

优选的，所述内圈与上销轴之间过渡配合，还在内圈与上连接耳直接设置定位环，以将内圈与上销轴之间锁紧连接，还在内圈与下连接耳直接设置定位环，以将内圈与下销轴之间锁紧连接，实现内圈与上销轴、下销轴之间的固定连接，以使二者不发生相对位移。