[发明专利]一种铁芯切断装置

说明书

本发明涉及裁切设备领域，尤其涉及一种铁芯切断装置，包含两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板之间竖直固定有立板，所述立板与所述支撑板均固定在安装板下端面，两块所述支撑板之间还设有连接轴，所述连接轴末端固定有滚柱，所述滚柱上固定有与滚柱滚动连接的滚柱轴承，所述连接轴通过滚柱轴承穿过立板上固定孔后与立板滚动连接，所述连接轴上远离前述滚柱轴承的端面上依次固定有固定柱和支撑柱，所述固定柱靠近前述滚柱设置，所述支撑柱设置在前述连接轴的末端，所述固定柱上固定有与固定柱转动连接的从动轮，所述支撑柱上固定有与支撑柱滚动连接的主动轮，所述立板上还固定有刀座。本装置通过气缸既可完成对铁芯的切割。

【技术领域】

本发明涉及裁切设备领域，尤其涉及一种铁芯切断装置。

【背景技术】

铁丝生产后是长度无限延伸的，在铁丝使用时，需要将铁丝切断成需要的尺寸。但是现有铁丝切断装置一般都是使用液压装置对铁丝进行切断，如专利公开号CN209452696U中公开的一种用于生产虾笼骨架的折框机上使用的铁丝切断装置中描述的：所述的切断部分包括设于机体外壁的升降杆以及与升降杆端相连的旋转切刀，升降杆上端与液压装置相连；或者是通过伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮转动对铁丝进行切割，如专利公开号CN208374088U公开的一种铁丝打圈装置中描述的切断凸轮由切断驱动件驱动；所述的切断驱动件包括切断电机；通过液压装置及电机对铁丝进行切割，具有设备体积大、结构较复杂，加工难度大而且生产成本高的缺点。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种铁芯切断装置，通过气动气缸就能对铁丝进行有效切割。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种铁芯切断装置,包含两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板之间竖直固定有立板，所述立板与所述支撑板均固定在安装板下端面，两块所述支撑板之间还设有连接轴，所述连接轴末端固定有滚柱，所述滚柱上固定有与滚柱滚动连接的滚柱轴承，所述连接轴通过滚柱轴承穿过立板上固定孔后与立板滚动连接，所述连接轴上远离前述滚柱轴承的端面上依次固定有固定柱和支撑柱，所述固定柱靠近前述滚柱设置，所述支撑柱设置在前述连接轴的末端，所述固定柱上固定有与固定柱转动连接的从动轮，所述支撑柱上固定有与支撑柱滚动连接的主动轮，所述立板上还固定有刀座，所述刀座上设有铁芯穿过的导料孔，所述刀座上方的立板上还竖直固定有直线导轨，所述直线导轨上固定有与直线导轨滑动连接的滑轨块，所述滑轨块上固定有连接板，所述连接板上设有与前述从动轮配合使用的从动槽，所述连接板底部与前述导料孔对应位置固定有切割铁芯的上刀，所述安装板上还固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有连接头，所述连接头底部与前述主动轮对应位置设置主动轮穿入的主动槽。通过驱动装置带动铁芯移动，将拉直的铁芯通过穿过立板后再穿过刀座上导料孔继续移动，当铁芯穿过上刀下方导料孔一定长度时，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，连接头竖直向下移动，由于连接头底部的主动槽内固定有主动轮，主动轮在主动槽内转动，连接头向下移动时，连接头推动主动轮向下运动，由于连接轴末端的滚柱通过滚柱轴承固定在立板上并与立板滚动连接，连接轴沿滚柱向下转动，主动槽的空间不会干涉主动轮带动连接轴向下转动，连接轴转动时，连接轴上从动轮随连接轴向下转动，由于从动轮固定在从动槽内，从动轮向下移动时，从动轮推动连接板向下移动，并且由于直线导轨固定在立板上，滑轨块与直线导轨滑动连接，并且滑轨块与连接板固定连接，从动槽不会干涉连接轴转动，从动轮沿滚柱向下转动时，从动轮推动连接板竖直向下移动，连接板下方固定的上刀沿刀座端面位置对穿过导料孔的铁芯进行切断，铁芯切断后，气缸上活塞杆回缩，活塞杆带动连接头上升，连接头带动主动轮上升，主动轮带动连接轴沿滚柱向上转动，连接轴上从动轮带动连接板上固定的上刀上升，一段时间后，气缸再次启动对铁芯进行切割，循环作业，可以有效将长的铁芯切割成需要的长度，通过杠杆原理可知将滚柱和主动轮固定在连接轴两侧，并且将固定柱靠近前述滚柱设置，固定柱上从动轮靠近滚柱设置，即在主动轮位置无需提供太大的向下的力就能完成对铁芯进行切割，本装置通过气缸完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低，并且气缸灵敏度高，可以快速启动，可以有效保证切割后的铁芯长度相等，提高了切割的铁芯品质。