[发明专利]一种有色金属合金材料铸造熔炼除气设备

说明书

本发明公开了一种有色金属合金材料铸造熔炼除气设备，包括熔炼炉、第一驱动机构、第二驱动机构、转轴和滑轴，熔炼炉外部设有支架，第一驱动机构和第二驱动机构设置在支架上，转轴与第一驱动机构相连，转轴由第一驱动机构驱使绕自身中心轴线转动，转轴上设有叶片，滑轴中限定有气腔，气腔与气源连通；滑轴上设有喷头，喷头位于熔炼炉内部，喷头上设有多个喷孔，喷孔与气腔连通用于向熔炼炉中喷射气体，滑轴与第二驱动机构相连，滑轴由第二驱动机构驱使沿转轴的中心轴线往复移动，喷头随滑轴移动而移动并始终位于叶片上方。本发明在应用时，喷射出的气体可迅速均匀地充满整个液态的铝合金，具有较高的除气效率。

技术领域

本发明涉及金属铸造熔炼技术领域，尤其是涉及一种有色金属合金材料铸造熔炼除气设备。

背景技术

铸造铝合金具有比强度高、密度低、铸造成型性好、导热性优良等优点，广泛应用于航空、航天和机动车用发动机活塞、缸体、缸盖、支架等工业生产中。铝合金在熔炼过程中，由于铝液的温度比较高，大约达到750度，而在这样的高温下，铝液会吸入空气中的水蒸气，水在高温下会分解成氢气和氧气，其中氧气和铝液直接反应生成氧化铝，一方面使得铸造而成的铝合金表面比较粗糙，另一方面由于氧化铝硬度较高，又会造成制造产品的模具磨损快，影响模具的寿命，而氢气会使铝合金内部形成气泡，从而影响铝合金的强度。

相关技术中，一般通过除气设备去除铝合金熔炼过程中产生的氢气。除气设备通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中。通过减小气泡直径，使得惰性气体的表面积急剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中清除。

例如，在申请号为CN201410142947.6，公开日为2015年10月14日的发明专利中公开了一种铝熔体除气设备，包括除气转子机构，除气转子机构包括：驱动电机，具有电机输出轴；转子接头，包括连接轴和进气腔室，连接轴具有第一通气流道并且同轴传动连接于电机输出轴上，第一通气流道连通进气腔室；除气转子，具有第二通气流道并且同轴传动连接于连接轴上，第二通气流道连通第一通气流道和外界。该技术方案通过除气转子的第二通气流道向外界喷射惰性气体来实现除气，然而由于第二通气流道只设置在除气转子的周围，实际应用中通过第二通气流道喷射出的惰性气体不能均匀的喷到熔炼炉内，容易使铝合金溶液内的氢气处理不干净，从而降低生产铝合金的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种有色金属合金材料铸造熔炼除气设备，能较为均匀的将惰性气体喷到熔炼炉内，以提高除气效率。

一种有色金属合金材料铸造熔炼除气设备，其特征在于，包括熔炼炉、第一驱动机构、第二驱动机构、转轴和滑轴；所述熔炼炉外部设有支架，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构设置在所述支架上；所述转轴竖向布置，所述转轴与所述第一驱动机构相连，所述转轴由所述第一驱动机构驱使绕自身中心轴线转动；所述转轴上设有叶片，所述叶片位于所述熔炼炉内部；所述滑轴竖向布置，所述滑轴中限定有气腔，所述气腔与气源连通；所述滑轴上设有喷头，所述喷头位于所述熔炼炉内部，所述喷头上设有多个喷孔，所述喷孔与所述气腔连通用于向所述熔炼炉中喷射气体；所述滑轴与所述第二驱动机构相连，所述滑轴由所述第二驱动机构驱使沿所述转轴的中心轴线往复移动，所述喷头随所述滑轴移动而移动并始终位于所述叶片上方。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机，所述转轴与所述第一电机的输出轴相连，所述第一电机安装在所述支架上；所述叶片有多个，多个所述叶片沿所述转轴的周向均匀分布。