[发明专利]一种带式柔性棍铺粉装置

说明书

本发明公开了一种带式柔性棍铺粉装置，包括：机架；设置于所述机架底侧的安装架；第一滚筒，转动连接于所述安装架上；第二滚筒，转动连接于所述安装架上，所述第二滚筒位于所述第一滚筒的下方，所述第一滚筒的旋转轴线与所述第二滚筒的旋转轴线相互平行；转动驱动装置，所述转动驱动装置驱动连接于所述第一滚筒或第二滚筒；环形刮带，绕过所述第一滚筒、第二滚筒，并与所述第一滚筒、第二滚筒传动连接，所述环形刮带的外表面为加工面，本发明避免加工面刮损后需更换整套滚筒装置，提高整体利用效率，降低设备制造和应用成本。

技术领域

本发明涉及一种增材制造设备，尤其涉及一种带式柔性棍铺粉装置。

背景技术

增材制造俗称3D打印，是基于分层制造原理发展而来的先进制造技术，粉床式增材制造是目前研究和应用较广泛的一种增材制造工艺，常见的粉末床增材制造工艺有激光选区烧结、激光选区熔化、直接金属成型和电子束选区熔化等。其工艺原理一般为：铺粉装置在加工仓上铺上一层粉末，控制系统根据每一层的切片数据，使加工热源选择性地熔化粉末，得到成形零件的该层形状，然后加工仓下降一层，铺粉装置再铺一层粉末，热源再继续选择性成形该层粉末，如此循环。

由于粉床式增材制造成形过程中容易出现零件翘曲变形、粉末飞溅和汇聚等现象，铺粉过程中铺粉装置与粉床凸起部分的相互作用一直是有待解决的关键技术问题之一，现有的铺粉装置主要有铺粉刮刀和铺粉棍两类，其中棍式铺粉装置因可提高铺粉时粉末流动性和可施加一定的压实力，能获得特殊的铺粉效果。目前铺粉棍主要使用金属、陶瓷和橡胶材质制造，对表面加工要求高，造价较高，当铺粉棍由于成形过程中的不确定因素而损坏时，将造成较大的资源浪费。因此，急需对棍式铺粉装置进行改进，实现循环利用，提高其耐用性。

发明内容

本发明目的在于提供一种带式柔性棍铺粉装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种带式柔性棍铺粉装置，包括：机架；设置于所述机架底侧的安装架；第一滚筒，转动连接于所述安装架上；第二滚筒，转动连接于所述安装架上，所述第二滚筒位于所述第一滚筒的下方，所述第一滚筒的旋转轴线与所述第二滚筒的旋转轴线相互平行；转动驱动装置，所述转动驱动装置驱动连接于所述第一滚筒或第二滚筒；环形刮带，绕过所述第一滚筒、第二滚筒，并与所述第一滚筒、第二滚筒传动连接，所述环形刮带的外表面为加工面。

该技术方案至少具有如下的有益效果：环形刮带卷绕在第一滚筒与第二滚筒上，利用转动驱动装置驱动第一滚筒或第二滚筒转动，通过环形刮带绕传动，再带动第二滚筒或第一滚筒转动，环形刮带的外表面为加工面，第二滚筒在加工时施加压力，机架整体左右平移时环形刮带转动实现逐层压实和铺粉，当环形刮带压实粉末的外表面损坏时可更换另一面或者更换环形刮带，保留滚筒及其他部件，避免加工面刮损后需更换整套滚筒装置，提高整体利用效率，降低设备制造和应用成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架上转动连接有第三滚筒，所述第三滚筒位于所述环形刮带内，所述第三滚筒与所述环形刮带传动连接。在环形刮带内添加第三滚筒用于改变传动特性，提高包角，改变铺粉过程粉末压实特性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上通过螺纹配合连接有第一螺栓，所述第一螺栓设置有不少于两个，所述第一螺栓的底端连接于所述安装架上。转动第一螺栓，调节第一螺栓与底座的配合程度，从而对安装架的位置状态进行调节，使第二滚筒的底面保持水平状态，确保铺粉均匀，提高成形质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺栓外套接有预紧弹簧，所述预紧弹簧的顶端与所述机架相抵，所述预紧弹簧的底端与所述安装架相抵。预紧弹簧提供预紧力，使机架与安装架之间保持良好的受力状态。