[发明专利]一种管道表面加工处理系统

权利要求书

1.一种管道表面加工处理系统，它包括有长方形的机架（101），其特征在于：机架（101）顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板（102），固定撑板（102）下部设有对穿的滑杆孔（105），机架（101）其中一端端部安装有推管气缸（202），推管气缸（202）的活塞杆上安装有推管座（203），推管座（203）正对固定撑板（102），机架（101）另一端顶部固定有进管导板（204），进管导板（204）上安装有管道限位组件，推管座（203）下方的机架（101）顶部固定有固定套管，进管导板（204）一端的机架（101）内安装有隔板定位气缸（106），隔板定位气缸（106）的活塞杆上安装有推动连杆（107），推动连杆（107）顶部向上与隔板滑杆（108）一端连接，隔板滑杆（108）另一端依次穿过相应的滑杆孔（105）后活动套装在固定套管内，隔板滑杆（108）上通过隔板调节螺栓安装有隔板定位板（109）。

2.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：管道限位组件包括有固定托板（205）、管道限位挡板（206）、挡板销轴（207）、V形卡簧（208），其中，固定托板（205）固定在隔板定位板（109）一侧的进管导板（204）上部，固定后的固定托板（205）位于管道定位槽（103）下方，管道限位挡板（206）底部两侧延伸有挡板销轴（207），固定托板（205）与进管导板（204）的连接处两侧固定有固定铰板，固定铰板上设有铰孔，挡板销轴（207）外端位于铰孔内，挡板销轴（207）上套装有V形卡簧（208），挡板销轴（207）上方的管道限位挡板（206）上固定有卡簧定位块，V形卡簧（208）中部套装在挡板销轴（207）上，套装后的V形卡簧（208）其中一条叉臂与固定托板（205）表面抵触，V形卡簧（208）另一条叉臂与管道承托板方向的卡簧定位块抵触，管道限位挡板（206）的宽度大于管道定位槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：隔板定位板（109）、固定撑板（102）、进管导板（204）顶部均设有下凹的管道定位槽（103）；隔板定位板（109）一侧的固定撑板（102）上部设有零件限位托板，零件限位托板位于管道定位槽（103）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：机架（101）上设有上下贯穿的长条形的连杆槽，连杆槽的长度方向与机架（101）的长度方向一致，推动连杆（107）中部位于连杆槽内；隔板定位板（109）的数量与固定撑板（102）的数量相同，固定撑板（102）呈L形，其底部横臂上设有长条形的调节槽，调节槽内设有撑板调节螺栓，撑板调节螺栓与机架（101）连接，安装后的隔板定位板（109）与固定撑板（102）之间形成隔板定位区。

5.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：进管导板（204）与连杆槽之间的机架（101）顶部安装有中间托辊，中间托辊由相应的托辊电机带动运转，进管导板（204）外侧安装有输送托辊（302），输送托辊（302）上方安装有储料箱（303），储料箱（303）底部两侧向中心逐渐收缩形成梯形的出管室，出管室底部开有出料槽，出料槽两侧的出管室室壁向下延伸形成侧向限位板（304），侧向限位板（304）位于输送托辊（302）承托面上方。

6.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：隔板滑杆（108）其中一侧的机架（101）顶部安装有脱管组件，所述的脱管组件包括有固定侧板（403）、滑动顶升板（404）、顶升铰杆（405）、脱管托板（406），其中，固定侧板（403）为两块，固定在机架（101）顶部，固定后的两块固定侧板（403）之间预留有滑板区，滑动顶升板（404）位于滑板区内，滑动顶升板（404）上由上至下设有长条形的滑动限位槽（407），两块固定侧板（403）中部之间固定有顶升限位销（408），顶升限位销（408）位于滑动限位槽（407）内，其中一块固定侧板（403）上部设有脱管导向槽（409），脱管导向槽（409）顶部向管道出料方向倾斜形成弧形，滑动顶升板（404）上部设有导向限位销（410），导向限位销（410）位于脱管导向槽（409）内，顶升铰杆（405）一端通过铰轴铰接在两块固定侧板（403）下部之间，顶升铰杆（405）其中一端端部与滑动顶升板（404）底部一侧铰接，顶升铰杆（405）另一端与铰接在机架（101）顶部的脱管气缸（402）铰接，滑动顶升板（404）顶部连接有脱管托板（406），脱管托板（406）顶部下凹形成弧形的脱管定位槽（412），脱管托板（406）底部中心处连接的脱管支杆，脱管支杆与滑动顶升板（404）顶部连接。