[发明专利]一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备有效
申请号: | 201911180399.5 | 申请日: | 2019-11-27 |
公开(公告)号: | CN111121460B | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 王勇;丁悦;朱艺灵芝 | 申请(专利权)人: | 常州市瑞得通讯科技有限公司 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00;F27D5/00;F27D7/04;H01P11/00 |
代理公司: | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 马晓辉 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稳定 损耗 陶瓷滤波器 制备 成套设备 | ||
一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备,包括烧结台、烧结台底脚、第一凸台、第二凸台、承烧底座、中心底座、横加热管、加热管支架、中心加热管、炉膛壳体、电机底板、驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、从动轴、皮带、叶片、从动轴支架、侧加热管、顶加热管、液压杆支座、液压杆;本发明当炉膛的关闭过程中无需影响承烧板的支撑结构,保持烧结过程的稳定性;对炉膛的内部结构进行设计,将烧结台处设置有加热装置,烧结效果好;同时可对炉膛内的气流进行微调节,使炉膛内形式均质的气流循环,将顶部的热空气与底部的空气形成循环气流,装置的烧结效率高。
技术领域
本发明涉及陶瓷滤波器制备领域,特别是一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备。
背景技术
在陶瓷滤波器的制备工艺中,首先通过陶瓷粉造粒,然后通过造粒后的陶瓷粉体在模具上进行压制,陶瓷坯体进行以3-5度每分钟的升温速率,在1100-1700度范围内的温度下,经过8-40小时的保温烧结,等待冷却成陶瓷块。在陶瓷烧结的过程中需要使用到烧结炉对陶瓷进行制备,将多块承烧板放置于烧制台上,并将烧制台推送入烧结率中进行烧结作用。现有的技术中,存在有如下的技术缺陷:(1)烧结炉的结构通常为烧结推送车配合炉膛的结构形式,利用轨道将推送车推送入炉膛内,此种结构形式在推送车推送的过程中易产生颠簸,导致铺放于推送车上的承烧板产生位置偏移,影响承烧板的烧结过程。(2)烧结炉的炉膛结构中,加热装置通常设置于炉膛的四侧或者顶面,但由于空气经过加热后,热空气聚集于炉膛的内部顶端,对炉膛底侧的陶瓷的烧结作用较弱,经过设定时间的烧结过程,易产生烧结不充分的结果。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备,其具体技术方案如下:一种高稳定、低损耗陶瓷滤波器的制备成套设备,包括烧结台、烧结台底脚、第一凸台、第二凸台、承烧底座、中心底座、横加热管、加热管支架、中心加热管、炉膛壳体、电机底板、驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、从动轴、皮带、叶片、从动轴支架、侧加热管、顶加热管、液压杆支座、液压杆;
所述烧结台呈长方体结构,所述烧结台底脚设置于所述烧结台的底端四角,每个所述烧结台底脚与所述烧结台垂直固定连接;所述第一凸台设置于所述烧结台的顶面中心,并与所述烧结台固定连接;所述第二凸台设置于所述第一凸台的顶面中心,并与所述第一凸台固定连接;所述承烧底座设置于所述第二凸台的顶面,并与所述第二凸台固定连接,所述承烧底座呈中空状结构,形成承烧底座空腔,所述底座空腔与承烧底座外侧呈贯通设置;所述中心底座呈长方体形状,并呈中空状结构,形成中心底座空腔;所述中心底座设置于所述承烧底座的顶面中心,并与所述承烧底座固定连接,所述承烧底座空腔与所述中心底座空腔贯通设置;所述横加热管横向设置于所述承烧底座空腔内,所述加热管支架设置于所述承烧底座空腔内,所述加热管支架的底端与所述第二凸台垂直固定连接,所述加热管支架的顶端夹持于所述横加热管的外壁;所述中心加热管竖直设置于所述承烧底座空腔的中心,所述中心加热管的顶端伸入所述中心底座空腔内;
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